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冷轧堆染整加工技术综述 综述 题目:冷轧堆染整加工技术及其原理 姓名：侯晓璐 班级：轻化0722 指导老师：陆必泰 简介：为解决棉织物前处理流程长、处理条件剧烈、能耗高、排污量人、工作环境差 的问题，印染技术人员经过长期摸索发明了冷轧堆加工技术。冷轧堆工艺是在室温下的加 工过程，由于冷轧堆加工技术具有投资成木低，能耗、水耗少，柔性生产率高、工艺适应 性强，织物强度损失小等众多优点，日前在棉织物染整加工中广泛应用于前处理、染色、 卬花及后整理。冷轧堆的前处理工艺主要包括退浆、煮练和漂门，将汽蒸堆置改为室温堆 置，极人地节约了能源和设备的投资，而且适川于小批量和多品种的加工耍求。冷轧堆染 色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘T和汽蒸，从而节约能源，具有浴比 小、上色率高（固色率比常规轧蒸法提高15-25%）,不存在染料泳移脾病等特点，特别适合 对张力敏感及染不透等多品种、小批暈的生产。据报道，欧洲活性染料染色有1 / 3是采 川冷轧堆染色工艺技术加工。近年我国能源成木增加以及染料品质改进、新品种面市，印 染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越來越普遍。 主要内容 一冷轧堆染整加丁技术简介及优缺点 二冷轧堆技术在前处理屮的应用 三冷轧堆T艺在染色屮的应川 四影响冷轧堆染色的重要因索 五冷轧堆染色操作要点 六冷轧堆染色法的新进展 正文 一冷轧堆染整加工技术简介及优缺点 1. 1技术简介 轧堆法是将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱屮堆置2-4小时，浸溃温 度低时需堆过夜。冷轧堆工艺是在室温下的加T过程，冷轧堆工艺的流程是室温浸轧-打 港-室温堆置-高温水洗。 1.2优缺点 优点：冷轧堆工艺适应性强，织物强度损失小，可用于退浆、粘炼和漂门。一-步法的短 流程加工或退浆后织物的粘炼和漂门，一步加T以及退浆和楮良和的织物的漂门加工。冷 轧堆的前处理工艺将汽蒸堆置改为室温堆置，极人地节约了能源和设备的投资，而且适川 于小批量和多品种的加工要求。 缺点：室温堆置时，T作液小化学药剂的浓度比汽蒸堆萱的要高 二 冷轧堆技术在前处理屮的回川 织物的前处理T艺一般是采用短流程T艺，主要分为加温和不加温两种，而加温的退煮 漂工艺C经淘汰，现在常用的就是室温下的退煮漂工艺，即我们所讲述的冷轧堆工艺。 冷轧堆的前处理工艺主要包括退浆、煮练和漂片。 常规的连续煮漂工艺因为T艺复杂，需要消耗人量的水和能源，这与现在所提出的节能 节约的口号是相悖的。同时在加丁?厚重织物的时候，常规丁艺很难在机床上进行加工，这 样我们就不得不想到适用于厚重织物加工的冷轧堆工艺。由于我们所使用的退煮漂一般是 碱-碱-氧或者碱-碱氧工艺，所以冷轧堆T艺可以合理将处理液按比例川计量泵注入轧 槽，然后将织物浸轧处理，然后打港堆置，这样就减少了工序，同时也减少了退煮漂的人 量用水和用能，最主要的是解决了厚重织物的处理难题。 冷轧堆和连续煮漂工艺对比 工艺 毛效/cm (30min) ° 卷边、折皱 金 冷轧堆 10 很少 连续煮漂 12 较多 表屮毛效是精炼效果的评定条件，EP30min水沿织物上升的高度，机织物的毛效一般为 8cm,针织物的毛效一?般为12cm；金属纤维是指由金属（铁，合金等）造成的金属纤维， 以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铳削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其 玄径的比值，当纤维截血为非圆形时，采用换算等效截血圆血积的肓径）为40?80的纤维。 从表屮数据也町看出冷轧堆前处理工艺比常规的连续煮漂工艺的前处理效果要好，这也 是冷轧堆工艺越來越多运用于前处理工艺的一个主要原因。 三冷轧堆丁?艺在染色中的应用 3. 1冷轧堆染色T艺的起源 近年來，随着人民群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣饰穿着的色泽和舒适性 要求越来越高，因此纯棕色织物销暈人增。从而使具育色泽鲜艳、色谱齐全，价格便宜、 丁艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使川量最 多的染料品种.但任何事物都具有两而性，活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及 直接染料和还原染料，为了提高上染率，往往在染色时需要添加人量食盐或元明粉促染， 从而增加了成本，同时也加人了染色后的水洗难度和污水处理量；所以，多年來各国印染 T作者为了使其扬长避短；努力开发染色新工艺和新设备。冷轧堆染色新工艺由此而生。 3. 2冷轧堆染色工艺简介 3. 2. 1工艺简介 所谓冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辘压轧使染液吸附在 纯棉织物纤维表血，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间（键合时间）并缓慢转动， 使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该T艺包括浸轧 工作液、堆置固色、水洗三个阶段。 3. 2.2T艺方法 按加丿I」碱剂的方式分为两种