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凝结水管道改造方案
一、 基本数据：
、二期803凝结水运行温度为115-125°C,温度较高。并且凝结水冋收系统 为闭式回收，故该罐在该温度下所对应的饱和压力为：0.08-0?13Mpa。导致803 单元再沸器凝结水出口压力高，可能出现影响803单元正常运行。
、根据目前的凝结水的产水量及管道铺设情况，对该管道凝结水的阻力系 数核算为0?054Mpa；并根据现场压力变送器的压力显示(即管廊上的压力变送 器与223A凝结水的压力变送器)差值为0. 05Mpao
、凝结水通过疏水阀输出后，有11m管道的爬高，再接到管廊疏水管道。 精馅塔再沸器安装在二楼平台。再沸器底部距地面4-5iii的位置。223A凝结水回 收罐安装在地面±0位置。
二、 系统图：
三、 方案分析：
1、 6个再沸器的进口蒸汽压力分别为pl-O. 2Mpa和p2二1. 5Mpa,并且再沸器距 地面平均距离为5m,故疏水阀前凝结水的压力为
pl =0. 2+0. 05=0. 25Mpa
p2 =0. 15+0. 5=0. 2Mpa
2、 803单元采用的疏水阀均为浮球式疏水阀，背压均能达到80%,故各疏水阀 后的凝结水压力均为：
pl，=0. 25*0. 8=0. 2Mpa
p2‘ =0. 2*0. 8=0. 16Mpa
3、 由于管道的阻力计算结果为0. 054Mpa,疏水阀出来后有1 lm管道的爬高，故 整个管道的压力损失为：
P 损失二0. 054+0. 1=0. 154Mpa
四、 方案的提出：
1、更改凝结水铺设管线，把凝结水出口管线直接通到通过803南面管架直接连 到管廊上有效缩短管道长度并减少了静压差，减小阻力损失，保证了凝结水的 回水能力也加强了精馅的换热效果。如图二
1?1、通过上述分析后，根据管路水利计算：
1.1. 1根据末端压力推算A点压力：
凝结密度 e=943. Ikg/m3, 粘度 u =23. 73xl0_5pa. s,
流量 Q=30m3/h, 温度 t=120°C?
B点到A点的有效距离为L二160m
管道当量直径D二0. 15m,截面积AfO. 0176625m2,
流速 U二30*1070. 00785 *3600=0. 4718m/s,
雷诺数 Re二0. 15*0. 4718*943. 1/0. 0002373=2. 8*10,
所以摩擦系数入二0. 0056+0. 5/Re0 32 =0. 01461
可算得比摩阻Z\Pf二入/d*p U72= (0. 0146/0. 15)*943. 1*0. 472/2=216. 6pa/mo
沿程阻力 EP?FAPf*S=216. 6*160~0? 035Mpa,
沿穆阻力工P局部二216. 6* 15 ~0. 003Mpa
所以B点到A点的阻力P二EP局部+EP沿程二0. 038Mpao
根据 B 推算 A 点压力 P‘ c=Pb+P=0. 9+0. 038=0. 128Mpao
1. 1. 2根据蒸汽压力推算A点压力：
上面核算出 pc 2’ 二0. 2*0. 8二0? 16Mpa
故Pc 2, 〉L ° 能满足排水要求
图二、凝结水更改后管道铺设图
2、为了节能降耗，在回电厂的凝结水管道上增加一换热器。
如图三、
设计院核算阻力图
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