模板施工方案 (71).docVIP

模板施工方案 PAGE P PAGE 8 模板施工方案 一、编制依据 1、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）； 2、《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）； 3、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 二、工程特点 该工程位于都江堰市灌口镇观景路，总建筑面积6255.33平方米，地上6层，建筑面积为5063.693平方米，地下1层，建筑面积为1191.64平方米。主体为框架结构。为保证主体梁、板、柱模板及其体系的刚度与稳定性满足施工需要，特进行本施工方案设计。 三、梁模板及其支撑体系 1、本工程为框架结构,梁模板采用定型组合全钢模板,板模采用木模板，50×100mm木枋作背楞紧贴模板，柱模板采用钢模板，可用一般的支模方法。根据砼试件经验算砼强度达到75%时拆除楼板及支撑,当强度达到设计强度后方可拆除大梁横模、底模及支撑。 2、采用Ф48×3.5mm钢管作支撑体系 （1）立杆：由于梁断面及板厚不大，板下立杆纵横向间距为1000mm，梁下立杆间距为700mm，为了钢管脚部不损坏楼板面且立杆脚部加设300×300mm七层胶合板垫板。 （2）横杆：步距≤1800mm，所有立杆纵横向均加设距地面200mm高的扫地杆。 （3）剪刀撑；梁下横向剪刀撑间距≤1800mm，纵向两外侧剪刀撑间距≤3600㎜。板下纵、横向剪刀撑间距≤3600mm。 （4）支撑体系采用快拆体系：梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支体系传递到下层。 （5）支撑体系立杆布置应保证上下层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。 3、梁模安装前，校核墙轴线，记在墙上标出梁标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设梁、板底模板支撑架时应按设计规定起拱，龙骨安装应进行抄平并与支撑架连接固定，偏差超过规定时应校正。 4、梁、板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸，平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。 四、模板施工要点 1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。 2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。 3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。 4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。所有外模和边梁底模侧模支撑不得依附支撑体系在施工用外脚手架上。柱模板每500mm加设１道井字箍。 5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。 6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。 五、梁板支撑体系的计算 1、设计荷载: 模板及钢管支撑自重:1KN/M2(板)1.5KN/M2 砼自重:现浇板:2.9KN/M2 现浇梁:9.6KN/M2 钢筋自重:现浇板:0.10KN/M2 施工荷载:1.0KN/M2 荷载分项系数:活载1.4恒载:1.2 2、板支撑验算: （1）荷载组合:Q=(1.1+2.9+0.1)×1.2+1.0×1.4=6.32KN/M2板支撑立柱间距1米,每隔1.8米高度一道纵横拉杆.钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜2其抗压强度设计值Fc=205N/㎜2回转半径I=1.58㎜,单个扣件承载力为N’=8.5KN,因N’N,故钢管扣件承载力符合要求。 （2）钢管支撑的稳定性验算: 纵横水平杆竖向间距离地1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0根据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498由N/ФA=6.32×103/0.489×489=26.4N/㎜2Fc=205N/㎜2故N/ФAFc稳定性满足要求。 模板安装与拆除工程施工工艺流程： 材 料 准 备按工程质量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板。交接检 材 料 准 备 按工程质量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板。 交接检 下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件