模板施工方案(50).docVIP

模板施工方案 P PAGE 8 模板施工方案 模板施工方案 工程概况 1.本工程位于塔城，为xx公司XX煤矿综合修理车间和综合设备维修保养及中转库。 2.本工程属三类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级II级， 3.本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。结构为钢筋混凝土排架结构。 4.本工程建筑总面积3450.26㎡，建筑基底面积3450.26㎡，建筑总高14.25m。 5.本工程柱、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、对拉螺杆、元宝扣、钢管相结合。 编制依据 1、XX煤矿综采车间工程施工图纸。 2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001） 施工准备 将柱子、梁各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、梁进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净。 材料选用 1、模板材料 模板材料选用δ=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。 2、紧固材料 紧固材料采用Φ12对拉螺杆，内加固杆为Φ12对拉螺杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 1、柱模板施工 1.柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 2.柱模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“元宝扣”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 ? ?12螺杆 ?48钢管 50*10木枋间距250 直角扣件 12厚胶合板 2、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.5m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁模板支架宜与柱模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每两柱子间设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5）梁模板安装 eq \o\ac(○,1)采用?48×4mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距。 eq \o\ac(○,2)梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的1/500。 eq \o\ac(○,3)梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500。 模板的验收 1、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 （2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝应严密，不得漏浆。 2、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 3、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 模板的拆除 1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆梁侧模板→最后拆梁底模板。 2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位