电池产业化技术介绍.pptxVIP

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高效晶硅PERC电池产业化技术 1.PERC技术简介 常规电池背面的光学和电学损失制约了效率的提升。 PERC技术提升效率机制——降低背面电学复合+增加内部光学反射。 2.PERC电池结构 从结构上看,PERC电池仅比常规电池多一个背钝化层,氧化铝是目前产业化最好的钝化介质膜。 正面金属电极 正面镀膜 磷扩散 制PN结 全铝背场 背面金属电极 背面钝化叠层 局部铝背场 3.PERC电池生产流程 增加2道工序 双面制绒 金属化后的PERC电池 需改进工序 4.背面钝化技术——1 钝化原理:场效应钝化+化学钝化 钝化效果监控:少子寿命测试 4.背面钝化技术——2 钝化方式的选择:PECVD。 关键设备:SiNA改造,费用¥ 1000万+/套。 5.激光开槽技术 目的:打通背面绝缘叠层,形成背电场与硅基体的电学通路。 关键设备:武汉帝尔,费用¥ 100万+/套。 图形:选择不同的打线或打点方案,可实现相同的电池效率。 532nm波长的纳秒级激光开线,约36um宽。 6.背面抛光工艺 目的:削平金字塔塔尖,减少背表面悬挂键,降低表面复合速率,增加内反射。 方法:改进现有刻蚀工艺的化学配方,在去PSG和边缘隔离的同时进行背抛工艺。 目标:化学蚀刻厚度5~6um,表面粗糙度0.3~0.5um. 背面抛光效果, 500 × 7.扩散工艺匹配 改进常规扩散工艺,获得更佳的长波响应。 8.背面局部金属化技术 精选专用的低温浆料,配合特殊的烧结工艺,使得局部接触无空洞。 无空洞局部接触 9.电池效率分布图 10. PERC单晶产品展示 电池外观 组件成品 2.PERC电池结构 从结构上看,PERC电池仅比常规电池多一个背钝化层,氧化铝是目前产业化最好的钝化介质膜。 正面金属电极 正面镀膜 磷扩散 制PN结 全铝背场 背面金属电极 背面钝化叠层 局部铝背场 5.激光开槽技术 目的:打通背面绝缘叠层,形成背电场与硅基体的电学通路。 关键设备:武汉帝尔,费用¥ 100万+/套。 图形:选择不同的打线或打点方案,可实现相同的电池效率。 532nm波长的纳秒级激光开线,约36um宽。 5.激光开槽技术 目的:打通背面绝缘叠层,形成背电场与硅基体的电学通路。 关键设备:武汉帝尔,费用¥ 100万+/套。 图形:选择不同的打线或打点方案,可实现相同的电池效率。 532nm波长的纳秒级激光开线,约36um宽。

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