转炉工艺操作规程.pdfVIP

转炉工艺操作规程 1、兑铁水操作 1.1 确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存 液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。 1.2 将炉子摇至兑铁水位置； 1.3 指 挥 天 车 将 铁 水 包 运 至 炉 前 ， 缓 慢 落 下 主 钩 ， 距 地 面 约 1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内： 1.4 指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑 铁位置准确无误； 1.5 指挥天车提升副钩正常兑铁； 1.6 摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口 以外； 1.7 兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开； 1.8 注意事项： 1.8.1 指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置； 1.8.2 站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势； 1.8.3 指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采 取有效措施，防止出现意外事故； 1.8.4 铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备； 1.8.5 严禁将铁渣兑入转炉 . 2. 加废钢操作 2.1 确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前 方无人员逗留或通过； 2.2 指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置； 2.3 指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车， 将废钢斗伸进炉口； 2.4 指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内； 2.5 废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置； 0 后，方能离开炉台； 2.6 指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾 15 2.7 炉子摇至零位，加废钢操作结束。 2.8 注意事项： 2.8.1 废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇 炉两次； 2.8.2 加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降， 再提起将废钢倒入炉内； 2.8.3 严禁废钢斗碰撞或接触炉口； 2.8.4 严禁用废钢斗撞击炉口粘结物； 2.8.5 指挥天车站位情况同兑铁水操作。 3. 供氧操作 3.1 确认供氧系统正常、 氧枪供气已切换为氧气、 装入量在要求范围、 各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置； 3.2 所有联锁正常； 3.3 降枪点火后开始正常吹炼； 3.4 采用分阶段定压， 恒压变枪操作， 保证初期渣早化， 过程渣化透， 中后期防止返干；后期工作氧压 0.9Mpa 保证脱碳完全及均匀成分温 度。 3.5 注意事项： 3.5.1 总管＜ 1.2Mpa工作氧压＜ 0.7Mpa 禁止吹炼； 3.5.2 不能用湿手操作按钮； 3.5.3 枪位操作要勤动小动，每次波动不大于 100mm； 3.5.4 吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位； 3.5.5 氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面 滴水成线时，应立即停止吹炼； 3.5.6 末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉； 3.5.7 吹炼期间炉子周围不得有人逗留； 3.5.8 出钢前必须有不小于 50 秒的压枪操作。 4. 倒渣操作 4.1 确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过； 4.2 将炉子缓慢前倾； 0 位置，使炉子快速前倾； 4.3 当炉口移出烟罩后，拉动手柄至 90 4.4 当炉子倾动至 600 时，将手柄推至 0 位，让炉子稍做停顿； 4.5 将手柄拉至 0～900 之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣 少量流出炉口时立即将手柄推向 0 位； 4.6 根据炉长手势，准确倾动炉体； 0 ，炉口向上回正； 4.7 倒渣结束后，将手柄由 0 位逐步推至 90 4.8 当炉子回转到 450