质量奖罚制度.pdfVIP

质量奖罚制度 1.0 目的 为降低产品成本 , 提高产品质量 , 鼓励优秀员工 , 减少人为损失 , 以及顺利完成产品交期 , 特制定本制度。 2.0 适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围 。 3.0 定义 3.1 轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于 2 件，小于 20 件，最大尺寸小于 300MM 的工件。返工或报废金额小于 100 元的质量问题。 3.2 一般质量事故：指产品在公司内未出厂 , 下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于 20%，（返工数量大于 50 件小于 200 件；报废损失金额大于 100 元、小 于 1000 元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3 重大质量事故： 因质量问题： 3.3.1 被客户严重警告或罚款； 3.3.2 批量退货或返修； （数量大于 50 件） 3.3.3 批量报废； （报废金额大于 1000 元） 3.3.4 违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4 特大质量事故： 因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0 责任划分 4.1 各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2 检验员应对经检验 ( 首检、巡检、终检、出货检验 ) 的产品质量负责。 4.3 工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责 . 4.4 仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5 副总经理对公司负有质量监督权 , 部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6 送检单位应确认产品为自检合格品后 , 方可送品管部检验 , 若品管部抽检不合格 , 送检单位 承担 80%责任。其它责任部门承担 20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序 或客户处发现不良 , 且不良率高于 2%.品管部承担 80%责任。其它责任部门承担 20%责任。 若不良率低于 2%，生产部门承担 80%责任，其它部门承担 20%责任。 4.7 若责任暂时无法划分 , 经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标 : 5.1 制程 : 一次送检合格率 ≥98% 5.2 来料 : 一次送检合格率 ≥99.5% 5.3 出货 : 一次送检合格率 ≥98% 5.4 一般客户投诉 ( 外观 ) ≤0.8%/8000PPM 重大客户投诉（功能） ： ≤0.3%/3000PPM 客户投诉次数 5.5 报废率 : ( 生产 ) ≤0.5%/5000PPM （注：5.4 和 5.5 以月为统计单位。 5.1-5.3 为一次送检合格率以周为统计单位） . 6.0 质量处罚总则 : 6.1 多次送检不合格 ( 连续三次 ) 生产人员应负有不自检责任 , 处罚 50 元. 6.2 批量质量问题 , 每批次按总成本 50%价值处罚 , 责任按 4.6 处理 . 6.3 非法加工 : 不报首检擅自加工的罚款 50 元, 造成批量不良由加工者负 80%责任 , 班组长负 20%责任 , 每批次按材料价值的 50%处罚 . 6.4 非法转序或出货 : 未经品质部检验人员确认 , 擅自把产品转入下道工序或出货的 , 对责任 人处罚 100元, 如造成下工序质量问题或客户投诉 , 追加处罚 200 元, 工序接收者 ( 如仓库人