电解槽施工方案.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 施 工 方 案 一、 编制依据 1、 商电铝业集团公司设计室设计的 200KA 预焙电解槽施工图。 2、 该工程需执行的国家现行规范、 标准、 规程及相关法律法规。 3、 八冶公司 《管理手册》 、 《程序文件》 、 《作业指导书》 、 《工艺标准》及环境、 职业健康安全管理体系文件等企业标准。 4、 我公司现有的人力、 物力、 财力及机械设备装备情况。 二、 工程概况 1、 本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程 , 电解 1、 2 车间共 92 台电解槽 ( 槽壳内壁长 10850mm、 内壁宽 4050mm、 内壁高 1410mm) 、上部结构制作安装工程。 槽壳的总体组装在制作现场完成 , 槽 壳与摇篮架连接。上部结构的组装在车间内进行 , 安装是在槽壳及筑炉完 成后进行。 2、 槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作 , 零部件采用批量化 生产 , 主要部件制作在胎具、 胎架、 组装平台上完成 , 保证零部件的精度 和质量。 3、 焊接主要采用 CO2 气体保护和埋弧自动焊。 三、 电解槽制作、 安装工程主要分部分项工程施工方案 ( 一 ) 、 摇篮槽壳及上部结构制作方案 200KA 预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、 最关键的部分 钢结构部分大致可分为摇篮架、 槽壳及上部结构三大部分。摇篮槽壳为  , 其 长方体船形结构 , 主要由四组底梁、 15 组摇篮架及槽壳三大部分组成 ; 上部结构是电解槽的承力部分 , 主要由立柱、 大梁、 支撑梁、 水平罩板、 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 立柱底座、 集气烟道及其它附属加料装置等组成。 1、 摇篮槽壳制作安装 (1)、 主要材料的管理 A、 钢材的使用与保管 a、 钢材的使用要求 所有钢材的品种、 规格、 型号必须符合设计图纸要求 , 性能和质量符合其相应的国家标准 , 且附有质量证明书或出厂合格证 , 严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材 , 同时对有定尺要求的钢材应专料专用。 b、 钢材的检验 电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为 Q235 钢 , 要求所有钢材进 厂前 , 首先应进行外观检验 , 钢材表面不得有裂纹、 夹层、 缩孔、 气泡、 重皮、 夹渣和划伤现象。 c、 钢材的保管 各种材料应按规格和用途分类堆放 , 为防止变形及泥污锈蚀 , 板材和 型材存放应离地垫平 , 并对所有进厂的钢材依要求进行标识 , 以防误用、 混用。 B、 焊接材料的使用与保管 a、 焊接材料的使用要求 电解槽制作所使用的焊接材料主要有 : E4303 焊条、 E5003 焊条、 H08A 焊丝、 H08MnA 焊丝、 SJ301 焊剂等 , 所有焊接材料使用前应校验 合格证、 出厂日期等。 对于焊丝锈迹严重 , 焊条严重受潮 , 焊剂粘结成饼 , 无论技术文件如何 , 应一律判定为不合格 , 不能使用。 b、 焊接材料的保管 焊接材料必须存放在干燥、 通风良好的室内仓库中 , 且在仓库内不允 许放置有害气体和腐蚀介质 , 保持室内清洁 , 防止潮湿、 霉变、 锈蚀。 ( 2) 槽壳制作 A. 槽壳制作工艺流程 ( 见图 2) 。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 B.槽底板的加工制作 a.槽底板的组焊工艺 放样 → 下料 → 矫平 → 拼接 →正面焊接 →背面清根 →反面焊接 → 矫形、检验 →除锈、 刷油。 钢 板 矫 样板、 样杆 放样、 号料 下 料 底板组 底板矫平 除锈刷油  坡 口 加 长侧板 斜侧板 端侧板、 带板 部件筋板 部件矫形 部件矫形 长侧板组 端侧板组 部件矫形 槽壳组焊 槽壳矫形、 检 除锈、 刷油、 图 2 槽壳制作工艺流程图 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 b.槽底板的拼接 按图纸要求该型电解槽底板由 2 块 δ=12mm厚的钢板拼接而成。 由于 底板面积较大  , 板件切割线较长  , 为保证板件切割边缘的直线度  , 板件切 割采用半自动切割机完成。组对时切割板件焊缝组对间隙  ≯ 2mm,  错边量 1mm, 检查对接底板的长度、 宽度、 对角线等项目 , 符合设计要求后在焊道内用 Φ3.2mm 的焊条每隔 500mm 分段均匀点焊固定 , 点焊长度一般 30mm 左右 , 然后将 100×150、δ=12mm的引弧板焊于对接缝的端部 , 待全部焊接工作结束后再拆除磨平。 c.槽底板的焊接 底板焊接采用 MZ-1000 型自动埋弧焊机施焊。由于母材材质为 Q345 , 焊丝选用 HO8Mn A( Φ=4mm) , 焊剂选用 SJ301, 焊前依要求对所