生产区水综合治理方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 生产区水综合治理方案 一．生产区水利用现状调查情况 ( 一) 一铵车间 传统法工业水用量约为 9m3/h, 主要包括泵冷却水和系统洗涤水 , 所排污水全部打给料浆法使用。 料浆法工业水用量约为 19 m3/h, 产生的冷凝水量约为 15 m3/h 。 ( PH5～7、 氟化物～ 25mg/l 、 总磷～ 220 mg/l, 氨氮 430 mg/l) 料浆法排出的水可分为 A、 B 套的热风机、 换热风机、 引风机和炉排的冷却水 , Ⅰ效蒸发水 , Ⅱ效蒸发水和其它泵冷却水。 一铵车间洗手水等生活污水。 当前没有清污分流装置 , 全部排水均进入车间污水收集槽。 ( 二) 二铵车间 配酸用水 ( 当前用中和槽配酸 ) 为工业水 , 用量约为 3～5 m3/h 。 减温减压水当前使用的是工业水 , 用量约为 2 m3/h 。 设备冷却水使用工业水 , 用量约为 2～ 3 m3/h 。 车间总用水量约为 9～10 m3/h 。 5. 石墨换热器和设备保温及化油装置产生的冷凝水量约为 5～8 m3/h 。 二铵车间和仓储室的洗澡和洗手水等生活污水。 当前没有清污分流装置 , 全部排水均进入一铵车间污水收集槽。 ( 三) 氨站 所用水为工业水 , 主要是用于泵的冷却 , 用量约为 3～ 5 m3/h 。 2、 循环水补水 10 m3/ 月。 2. 两台氨蒸发器所产生的冷凝水量约为 10 m3/h 。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 氨站和包装车间的洗手水等生活污水。 当前没有清污分流装置 , 全部排水均进入一铵车间污水收集槽 ( 四) 磨粉车间 浓密系统的澄清水打回磨机作为磨矿用水 , 进行车间内部循环使用。 单台磨机生产的补充水量约为 20 m3/h, 两台磨机正常生产时的总补充水量约为 40 m3/h 。 已用回用水供给磨矿 , 因回水泵能力不够 , 两台磨需补水 15 m3/h 。。 ( 五) 硫酸一车间 1. 锅炉用水为软水 , 软水用量约为 35 m3/h 。 2. 3.  产酸补水使用工业水 , 用水量约为 3 m3/h 。 主鼓风机冷却水用量约为 36 m3/h, 该冷却水进入车间循环水 , 玻璃钢冷却 塔的蒸发量约为 20 m3/h, 因此循环水无法全部将风机冷却水消化。 循环水槽需定期排污。 熔硫系统会产生冷凝水 , 当前全部直接外排。 锅炉的表排和定排、 循环水溢流水和排污水当前均经重钙排污沟进入浓缩 循环水池。 ( 磷酸根～ 30 mg/l, 氯根～ 25 mg/l) ( 六) 硫酸二车间 1. 60 万吨和 80 万吨的产酸补水使用工业水 , 其中 60 万吨装置补水量约为 10 m 2. 3.  3/h, 80 万吨装置补水量约为 14 m3/h 。 60 万吨和 80 万吨主鼓风机冷却水均分别进入两套装置各自的循环水。 60 万吨和 80 万吨循环水的玻璃钢冷却塔蒸发量分别约为 60 m3/h 和 80 m3/h, 排污量分别约为 60 m3/ 天和 90 m3/ 天, 均为直接外排。 4. 60 万吨锅炉排污水排入水汽脱盐水的污水收集池 , 然后统一进入污水站。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 80 万吨锅炉排污水当前直接外排。两套装置的锅炉排污水无法定量。 ( 七) 氟盐车间 泵冷却水使用工业水 , 使用后进系统洗涤。 每生产 1 吨氟盐约排放 12 m3污水 , ( 以硫酸酸浓计 , 约为 8%) 排至污水站。 系统用洗涤用水 , 已改为使用回用水。 ( 八) 重钙车间 1. 混化系统石墨换热器清洗产生污水量约为 10 m3/ 天。 框链除渣机的增湿水可使用回用水 , 当前由于回用水的不稳定 , 使用的是工业水。 造粒氟吸收使用的是工业水 , 约每周 3～ 5 m3。当前由于回用水的不稳定 , 使用的是工业水。 磨机洗涤使用的是工业水 , 每天约 5 m3, 打回磨粉车间。 污水进入浓缩循环水池。 ( 九) 磷酸车间 1．根据本年度的使用情况 , 每吨 P2 O5 所需用水为 5.47m3。 2．系统经过一铵外来水置换浓缩循环水 , 浓缩循环水补充萃取循环水 , 萃取循 环水进入系统及湿排渣场 , 渣场回用水补充萃取循环水的方式运行。 3、 萃取部份泵类冷却水约  2m3/h,  真空泵用水为  60× 2+30×2=180 m3/h,  出口 水质为 (  总磷  3.76mg/l,  氟化物  1.73 mg/l) ,  预冷器使用萃取循环水补水  ,