进料检验管理作业程序.docVIP

工业有限公司程序文件 文件编号: 编制: 审核: 批准: 进料检验作业理程序 版本号: 日期: 日期: 日期: 工业有限公司 文件编号 制订部门 品保部 版本 页数 进料检验管理作业程序 生效日期 1?目的： 为确保原材料的外观、性能符合质量要求,特制定此程序对原材料、包装 箱、外协件检验过程进行控制。 2 ?范围 适用于各类来料的检验和试验，在来料进入我公司仓库前，必须按我公司 检验标准规定要求进行检验或试验，未经检验或试验合格的物料不得直接投入 使用。 3.定义： 特采：来料经检验不合格，因生产急需或其他原因，在不影响产品整体使 用功能和外观的条件下，经总经理批准后，可以特别来用。 4?权责： 4?1仓库负责对来料数量、品种、规格进行点收，办理来料入库作业。 文件编号4. 2品保部进料检验员负责来料的检验与试验及特采质量跟踪作业。 文件编号 有限公司 制订部门 品保部 版本 页数 进料检验管理作业程序 生效日期 5?流程图: 工业有限公司 文件编号 制订部门 品保部 版本 页数 进料检验管理作业程序 生效日期 流程说明： 1进料检验准备 6.1.1按《进料检验标准》对原材料、包装箱或外购、外协件进行检验。 1. 2仓管员根据采购员采购的送货单点收物料，无误后办理物料暂收并通 知品保部进料检验员进行检验。 6.1.3进料检验员接到送货单后依据《进料检验标准》所规定的检测项冃， 准备量仪具进行检验。 6. 2检验结果与记录 6. 3.1检验员应在供应商送货单上签字，并进行检验，检验结果填写在《进 料检验合格单》上，若合格则由仓管员办理入库。 6?3不合格品处置 6. 3. 1.进料检验员经判定不合格吋，应在《原料物性测试报告》签字NG, 按《不合格品管制作业程序》处理。 6. 3.2经判定退货的供应商由采购传送《进料检验反馈表》请供应商在3日 内冋复。 6. 4入库 经检验合格的原物料，由仓管人员依《原料仓库管理作业程序》办理。 5记录 各项进料检验记录由品保建档保存。 相关文件： 1不合格品管制作业程序 2进料检验标准 工业有限公司 文件编号 制订部门品保部 版本 页数 进料检验管理作业程序 生效日期 8.表单： 1原料物性测试报告 8. 2进料检验反馈表 3进料检验合格单  工业有限公司原料物性测试报告 年 月 日 料号 供应商 批号 进料日期 测试项目 加工性能 流动性 撕拆边 模具污染 脱模 硬度 外規 1 2 测试项目 拉伸测试 试片型号 成型时间 成型温度 二次硫化前 拉断伸长率 拉伸强度 二次硫化后 温度 时间 二次硫化后 拉断伸长率 拉伸强度 测试项目 压缩测试 成型时间 成型温度 加硫吋间 加硫温度 初始尺寸 测试条件 温度 时间 限制高度 测试后尺寸 永久压缩变形率 最终硬度 判断  工业有限公司进料检验反馈表 供应商 料号 下单日期 电话 进料口期 联络人 测试项□ 外观包装 要求 整洁完好 判定 加工性能 要求 判定 毛边处理 要求 好拆不脆化 判定 模具污染/脱模 要求 无污染好脱模 判定 二次硫化前硬度 要求 +/-5 判定 二次硫化后硬度 要求 +/-5 判定 二次硫化前拉伸强度 要求 MPA 判定 二次硫化后拉伸强的 要求 MPA 判定 二次硫化前延伸率 要求 % 判定 二次硫化后延伸率 要求 % 判定 永久压缩变形测试 温度 时间 要求 实测 判定 H % % 不合格项目原因分析（厂商回复）3 FI内： 是否匝送样 是 否 重送样丨|期 年 月 FI 核准: 检验: 采购: 原料名称： NBR 项次 检验项Fl 抽样数 判断标准 量仪具 1 外观 全检 整洁完好 目视 2 测试条件 1包/I批 170° x 10 min 油压机 2」 毛边处理 2模 好拆不脆化 手工钳 2.2 模具污染/脱模 2模 无污染好脱模 FI视 2.3 二次硫化前硬度 3PCS 如指标 硬度计 2.4 二次硫化后硬度 3PCS 如指标 硬度计 2.5 二次硫化前拉仲强度 3片 如指标 拉力机 2.6 二次硫化后拉伸强度 3片 如指标 拉力机 2.7 二次硫化前延伸率 3片 如指标 拉力机 2.8 二次硫化后延伸率 3片 如指标 拉力机 2.9 斥缩永久变形率 3PCS 如指标 压缩器 210 比重 3PCS 比重计 项目 指标 硬度，邵尔A,度 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3 90±3 拉伸强度，MPa 三8 $9 M9 13 $13 $14 扯断仲长率，% 2400 土 300 2300 2260 土 180 N100 爪缩永久苓形，B沖试样 “ W30 W30 W30 W25 W25 W30 100° X 22h,% 比重，g 1. 1±0. 03 1. 15±0.03 1.2