过热器换管施工方案.docVIP

工程概况 编制依据 施工前的准备工作 !1! 施工人员按排 五、 主要施工机械及工器具 六、 吊装方案 七、 施工技术措施 八、焊接措施 九、质量评定标准 十、工期保证措施 卜一、施工组织机构及劳动力计划 十二、质量管理 十三、安全及文明施工管理 附录一：安全网络图 附录二：施工计划 附录三：扒杆校核试』 一、工程概况 1. 1XXXX两台超临界机组为丄海锅炉厂引进Alstom技术，为四角切圆，分段风燃烧模式。 产品型号：SG-1913/25. 4-M950。锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单 炉膛、一次屮间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构口型, 露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度18816mni,炉胖;深度17697mm,水冷壁下集箱标高为7500mm, 炉顶管屮心标高为71210mm。过热器系统分四级布置，再热器系统分两级布置。末级再热 器布置在炉膛出口，末级过热器布置在末再后而折焰角丄方。 XXX两台炉投入运行后，自07年以来末级过热器和末级再热器多次发牛因氧化皮堵塞 爆管导致机组非停事故，停炉检修期间，多次检查发现末过和末再部分弯头尤其末过第 12根管热段弯头处存在不同程度的氧化皮堆积现象。尤其是进入2009年以来，两台炉末 级过热器和末级再热器氧化皮堵塞爆管事故多次频繁岀现，己严重影响机组的安全、稳定 运行。 XXX锅炉多次取样试验结果也表明末过高温段和末再SA213 T23. SA213 T91管材组织 老化与性能劣化趋势加快，氧化皮增厚明显并频繁发牛脱落，管壁金属等效运行温度严重 超标（苏州热工院计算的SA213 T23管壁当量温度597?611eC, SA213 T91管壁当量温 度616C）；末再SA213 TP304H. SA213 TP347H管材组织与性能虽然满足相关标准要求, 但氧化皮频繁发牛脱落。 在末过热段和末再受热面H前的状态下，采用长期降参数方式对机组经济性影响巨大, 从长期来看，机组的安全运行仍然难以保证。耍想保证机组参数恢复到原设计值，并确保 机组10万小吋的安全运行要求，必须对末级过热器和末级再热器进行重新设计，对末级 过热器热段和末级再热器整体实施改造。 1. 2末级过热器和末级再热器改造的现场割管位置 末级过热器出口端现场焊口位置定在标高72810mm处，即炉顶管小心线向上960価 处 （原现场焊口向上200mm）o管屏设计确保现场无界种钢焊接工作，加工管屏异种钢接头布 置在锅炉大顶棚内，且界种钢接头下焊缝距离高冠板上端不小于100mm。 末级过热器热端进口现场焊口位置，由原对接焊缝处向冷端方向偏移10mm,即与热端1 号管水平距离为2230. 6mm。异种钢接头在加工屏丄完成，现场无异种钢焊接工作。 末级再热器出口端现场焊口位置，为原设计的界径管上端焊口向上20血处。管屏设计 确保现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、异种钢接头。加工管屏异种钢接头布 置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板丄端不小于lOOmmo 末级再热器进口端现场焊口位置，定在1号管异径管上端焊口向上20nini处，其余焊口均 按此标高。现场无异种钢焊接工作，加工管屏上做好异径、界种钢接头。加工管屏界种钢 接头布置在锅炉大顶棚内，且异种钢接头下焊缝距离高冠板丄端不小于lOOmmo 附图1 ?末级过热器现场切割位置 ELEV 75101 现场切割位置ELEV 72810 ELEV 71850 附图2末级再热器进口现场切割位置 附图3.末级再热器出口现场切割位置 0O lH Csl 1.3工作量 序号 名称 规格、材质 数量 合计 1 末级再热器 33屏 2 末级过热器 82屏 3 末级再热器 巾 76X4?5(SA213-T23) 33只 1188 只 巾 76X4. 5(SA213-T91) 33只 063. 5X4. 5(SA213-T23) 66只 ① 54X4. 5(SA213-T91) 66只 ① 63. 5X3. 8(SA213-T23) 495只 0^42X4. 5 (SA213-T91) 66只 044. 5X4. 5(SA213-T91) 198只 ① 48X4. 5(SA213-T91) 132只 ①51X4. 5(SA213-T91) 99只 4 末级过热器 0 38X8(SA213~T91) 574只 1968 只 0)38X9(SA213-T91) 410只 ① 38X6.5 (SA213-T23) 656只 0 38X7. 5(SA213-T91) 246只 0 38X7(SA213-T91) 82只 5 顶棚过热器 063.5X9. 03(SA213-T12) 336只 336只 6 侧墙水冷壁管 25根 50只 7 保温 二、编制依据 2.