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（建筑工程管理）风机安装 施工方案 (2650DIBB80)增压风机安装方案 壹、概述： BB80 系列风机不仅为水泥行业提供高效节能设备，而且也可供其它用途的通风换气之用。 该系列产品具有运行可靠，效率高，噪音低，性能曲线平坦，流量调节范围大，高效宽广等 特点。 流量：Q=7000m3/h 全压：H=3600pa （工作状态下） 工作温度：t=80-1080C 进口密度：ρ=0.809kg/m3 风机转速：n=740r/min 电机型号：YPT630-81000KW10KV 轴承型号：FAG22240B.MB 该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承和轴承箱、轴承箱支架、电机、电机 支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。 机壳/进气箱： 由钢板焊接构成，且且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式，便于运输、 安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓和基础相吻合。 叶轮： 叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成，且 经静动平衡校正。此种结构工艺性好，强度高。轮毂通过高强度的螺栓和轮盘紧固联接于壹 起。 主轴： 主轴是根据工作温度，极限转数来进行设计的，于设计时仍考虑避免因轴颈的变化而引起的 应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成，且进行调质处理和探伤检查。 进风口： 进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的，该种结构气体流通性好。 风机轴承和轴承箱 风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油， 飞溅润滑轴承。轴承箱的俩侧各有壹个玻璃油位指示器，通过指示器，能够随进观察到润滑 油油面水平位置。如果油量少于规定时，需要通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于 规定时，能够从轴承箱下面的油孔把油排出。 轴承和轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌于轴承室槽内，允许轴承随轴沿轴向移动。于固定 端轴承外，轴承侧盖的止口压紧轴承外环，从而达到定位要求。轴承侧盖和轴承箱体之间需 要加耐油橡胶板予以密封。 电机支架： 由钢板焊接构成，底面通过地脚螺栓和基础相吻合，上面通过螺栓和电机联接。 二、安装： （壹）风机安装的壹般规定： （1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。 （2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。 （3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无 规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的 1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作 压力的 1.05倍。 （4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路和风机连接时 法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。 （5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，壹般宜于管路和机壳脱开 后进行。 （6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大 于±5mm. （7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm. （8）风机水平度为 0.2mm/m. （二）离心式通风机安装指标 （1）轴承座组装 a.轴承座和底座应紧密接合，局部间隙不应大于 0.1mm. b.轴承座纵向水平度为 0.2mm/m ，横向水平度为0.3mm/m. （2）机壳组装叶轮进风口和机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定， 如无规定时按下列值调整。 a.轴向间隙为叶轮外径的 0.01. b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的 0.015-0.003. （3）主轴和轴瓦的组装 a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整： 顶间隙为轴颈直径的 0.015-0.002 ；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3. a.轴瓦和轴颈的接触点为 12-18 点/25×25mm2. b.风机轴和电动机轴的径向位移不应大于 0.05mm ，水平度为0.2mm/m. （三）安装方法和步骤 （1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。 （2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。 （3）应当注意，俩个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的俩侧均 用钢垫垫平，把固定端轴承支架放于底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松 散地联于壹起，且且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动 的地脚螺栓紧紧地凝固于壹起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫 片于轴向横向对固定端