机电（机械）技术创新创业实务提高雾化喷射成形系统沉积坯的金属强度KC017A062（提高雾化喷射成形系统沉积坯的金属强度（物场模型））.pptx

国家级创新创业教育教学资源库机电（机械）技术创新创业实务包头轻工职业技术学院主讲人：卢玉锋国家级创新创业教育教学资源库案例提高 雾化喷射成形系统沉积坯的金属 强度一、项目选取项目来源：某特钢公司研究人员：卢玉锋 钟学奎 依托单位：包头轻工职业技术学院研究时间：2016年9月——2017年3月雾化阶段二、问题背景喷射阶段沉积阶段 金属雾化喷射成形工艺过程是将合金原料熔化后，注入中间包内，由中间包下部的导液管流出后，经雾化喷嘴射出的高速气体雾化，形成细小的金属液滴，在高速气流作用下加速飞行并逐步冷却，在半固态下沉积到沉积器上，最终凝结成锭坯。凝固阶段二、问题背景 由于在喷射过程中，部分液滴形成带、椭圆、球形等大小不均匀颗粒，形成的沉积坯内部晶粒大小不均，金属的致密度较低，影响沉积坯内部质量。 因此提出对金属雾化液滴喷射成形系统进行技术创新。二、问题背景1、现有技术系统的工作原理坩埚加热钢液钢液通过导流管进入雾化器雾化器将高温钢液雾化成细小的雾化液滴雾化液滴在高压惰性气体的带动下喷射到沉积器上沉积器上形成沉积坯1.坩埚；2.雾化器；3.沉积坯；4.沉积器；5.导液管；6.高温钢液；7.高速高压惰性气体；8.雾化颗粒二、问题背景2、当前技术系统存在的问题及出现的条件部分液滴颗粒大小不均，沉积坯内部晶粒大小不均，导致金属的致密度低，沉积坯的金属强度变小。问题金属雾化液滴在离开雾化器喷射到沉积器上形成沉积坯的时间段发生。条件二、问题背景3、问题或类似问题的现有解决方案及其缺点解决方案类似问题的通常采用：对喷射成形的沉积坯进行热挤压。存在缺陷：对沉积坯进行热挤压会使沉积坯变形。缺点支撑连接导向坩埚导液管雾化器高压惰性气体雾化导向驱动、保护阻挡容纳、加热雾化液滴介质高温钢液阻挡收集移动重力场沉积器沉积坯支撑三、问题分析功能分析——功能模型以金属液滴雾化形状可控性不足，建立已有系统的功能模型。期望（标准）作用元件不足作用制品过度作用超系统有害作用雾化气体压力小问题关键点1金属液滴大颗粒多雾化器喷射孔直径大问题关键点2or沉积坯内部晶粒大小不均匀沉积坯金属强度小气体进入金属液滴形成空心金属液滴问题关键点3or液滴表面张力大液滴表面吸附气体三、问题分析 从功能分析来看，沉积坯金属强度小的原因是金属液滴大颗粒多所致。S1S2S1FS2物质：期望（标准）作用场的作用：不足作用有害作用四、解决方案物质-场分析及76个标准解① 建立问题的物质-场模型S2：雾化液滴S1：惰性气体F ：流场S1F2FS2四、解决方案根据所建问题的物质-场模型，应用标准解解决流程，得到标准解为 从第1类标准解中找到1.2.4 用第二个场F2来消除有害作用。③ 依据选定的标准解，得到问题的解决方案：在金属液滴离开雾化器喷射到沉积器上的散射区加静电场，静电场加大对液滴的破碎力，可提高雾化质量。改进后的物场模型如右图所示。四、解决方案 根据TRIZ原理提示，结合试验样品情况，通过在金属雾化喷射系统中金属雾化液滴经过雾化器喷射到沉积坯的飞行区加静电场，喷射成形的沉积坯裂纹消失，疏松减少，提高了沉积坯的金属强度，很好的改善了沉积坯内部质量。非常感谢您的观看时间：2018年11月主讲人：卢玉锋