化学制药工艺对乙酰氨基酚的合成工艺技术、不同合成路线的比较对乙酰氨基酚不同合成路线的比较.ppt

对乙酰氨基酚不同合成路线的比较 化学制药工艺技术 合成原理 对乙酰氨基酚可由对氨基酚，与醋酸经乙酰化反应，生成对乙酰氨基酚。也能由对氨基酚，与醋酐经乙酰化反应，生成对乙酰氨基酚。醋酐的乙酰化效果好，但是价格较贵，生产成本高。常用的乙酰化试剂有醋酸，酸酐，乙酰氯等。 * 合成路线 将220g对硝基苯酚，80g异丙醇，140g水和0.22g3%d Pb/C强化剂的混合物在压力585kPa.温度为110度时热压处理8min并在59min内加入180g乙酸酐，然后再保持压力585KPa,温度110度53min.即可得本品，收率90%。 * 优缺点分析 生产工艺少，产品收率高，节省能源，废液少，环境污染小，生产成本低等。并且针对我国生产厂家现有设备也大大降低技改费用。 * 合成路线 将对亚硝基苯酚用硫化钠还原，所得对氨基苯酚进行乙酰基化，所得粗品用氧化剂(如：浓HNO3)的水溶液处理，并且加活性炭搅拌，用氧化铁除去活性炭。从脱色后的溶液中得85~95%的N-（4-羟基苯基）乙酰胺，即本品。 * 优缺点分析 成本高，铁泥污染难治理，操作复杂，收率较低。 * 合成路线 以对氨基苯酚为原料 于85~90℃时，将109g对氨基苯酚溶于635ml10%的醋酸中，用0.2gNa2S2O4, 0.5Na2SO3和9.3g炭处理。温度保持在95℃，在加入0.1gNaS2O4, 过滤， 5min内加入114g 乙酸酐到滤液中，温度降至85℃， 得110g本品，纯度大于99%。 * 优缺点分析 操作简单，流程短，产品纯度高，克服环境问题。在国外多家企业已经工业化生产，但技术难度高，生产控制要求严格，电耗大，因此我国尚未实现工业化。 * 合成路线 先将对羟基苯乙酮肟化，再经Beckmann重排制得对乙酰氨基酚。用此法将对羟基苯乙酮肟化后得对羟基苯乙酮肟，收率93.5%，然后用Hβ分子筛作为催化剂，以丙酮为溶剂，重排得对乙酰氨基酚，产率81.2%。Ghiaci等以丙酮为重排反应溶剂，用AL-MCM-41分子筛作为重排反应催化剂，催化剂中磷酸含量30%时产率达到最高值。 * 优缺点分析 扑热息痛的新路线，具有成本低，污染小，原料易得等优点，对其他合成路线具有较强的竞争力。 * 合成路线 对硝基苯酚钠是染料工业和农药，医药的中间体，该原料产量很大，成本低廉。对硝基苯酚钠经盐酸酸化，铁粉-盐酸还原和乙酰化得到对乙酰氨基酚。蒸馏水加热至98℃，加入还原剂铁粉和盐酸，慢慢加入对硝基苯酚，反应结束后滤去铁泥，于98℃加入焦亚硫酸钠，再冷却至55~60℃，重结晶后干燥即。 * 优缺点分析 路线制备简捷，技术成熟，适合工业化生产。但收率低，产品质量不稳定。在“三废”处理上存在许多问题，此法已淘汰。 * 感谢聆听 Thanks for listening