箱体类听见加工工艺规程设计说明书.pdf

1. 前言 1.1 课题背景及发展趋势 1.2 毕业设计的目的、任务与要求 2. 箱体类听见加工工艺规程设计 2.1 零件的分析（零件图审查） 箱体的主要技术要求是： 1）外表面粗糙度 Ra3.2, 2) 前后 φ47 孔内表面粗糙度 Ra1.6 从零件图可以知道，该箱体是铸件，其非加工面是光滑的。 2.2 毛坯的选择 箱体材料是 QT45-5 球墨铸铁，该铸件为单件生产，不允许出现铸造缺陷（如气 孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为 5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低成本， 选择金属模机械砂型铸造， 查表（机械制造工艺设计简明手册） 2.2-3 得铸件尺寸公差等级为 CT9， 表 2.2-1 公差数值 0.025mm， 表 2.2-5 加工余量等级 MAG， 表 2.2-4 单边加工余量 3.5mm，双边加工 3.0mm, 表 2.2-6 铸造孔的一般最小孔径 30mm， 表 2.2-8 铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手册 P44） 2.3 拟定工艺路线 2.3.1 定位基准的选择 （1）粗基准的选择 由于箱体首先加工的是箱体底面与箱体底座的底面， 且需保证箱体底面与顶面 的尺寸为 120mm，箱体底座至前后 φ47 孔中心的尺寸为 60mm，因此选择 箱体顶面与 φ47 孔作为粗基准。 （2）精基准的选择 选择已加工过的底面及 2.3.2 加工路线的拟定 整个箱体的加工过程分为三大阶段，第一阶段主要是加工平面， 第二阶段主要是加工 φ47 孔与 φ38 孔，第三阶段主要是加工铸件毛 坯不能铸出的孔。 表 2.1 箱体的工艺过程 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1 毛坯的外廓尺寸 由于箱体加工外廓尺寸为 132*130*124mm，表面粗糙度要求 Ra3.2，根据 《机械制造工艺设计简明手册》，表 2.2-3 得铸件尺寸公 差等级为 CT9，表 2.2-1 得公差数值 0.025mm，表 2.2-5 得加工余量 等级 G， 毛坯长： 132+2*3.5=139mm 宽： 144+2*3.5=151mm 高： 124+2*3.5=131mm 2.4.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸， 在铣削工件表面时， 粗铣铣削深度 ap=2.5mm，精铣铣削深度 ap=0.5mm。 2.4.3 加工的工序尺寸及加工 （1）镗 2- φ47mm孔 粗镗： φ45 孔， 2Z=4mm，ap=2mm 半精镗： φ46.6,2Z=1.6mm, ap=0.8mm 精镗： φ47 孔， 2Z=0.4mm，ap=0.2mm (2) 镗 φ38mm孔 粗镗： φ36 孔， 2Z=4mm，ap=2mm 半精镗： φ37.6,2Z=1.6mm, ap=0.8mm 精镗： φ38 孔， 2Z=0.4mm，ap=0.2mm （3）钻 2- φ6mm孔 钻孔： φ6mm，2Z=6mm,a=3mm (4) 钻 4- φ8.5mm孔 钻孔： φ8mm，2Z=8.5mm,a=4.25mm （5）钻 4- φ18mm孔 钻孔： φ18mm，2Z=18mm,a=9mm (6) 攻钻 8-M5 孔 钻孔： φ5mm，2Z=5mm,a=4.5mm 攻孔： M5 (7) 攻钻 4-M6 孔 钻孔： φ6mm，2Z=6mm,a=3mm 攻孔： M6 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序 1 铣削箱体底面、顶面及底座台阶面