煤气脱硫塔施工方案.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 脱硫塔施工方案 1、 安装方案 1.1 制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、 备料——技术交底——筒体卷弧胎具、 胀圈、 组装平台等技术措施准备——划线、 号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内 件、 人孔、 接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底 及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支 撑、 液体再分布器、 附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器 及喷喷淋试验——焊缝无损检测、 塔器安装压力、 致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、 细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要 求有无矛盾  ; ( 2)  会审图纸  ,  明确工艺、  材料要求及特别的制作要求  ,  并据此提供材料采 购计划  (  塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性  )  。 ( 3)  施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育  ;  详细明确塔器 的具体制作步骤、  图样、 技术法规、 标准规范  ,  现场条件、  质量标准、 必 要的技术措施等。 ( 4)  根据施工现场平面布置图清理、  规划制作场地  ,  预留吊装机械等车辆行 走路线  ,  与建设单位沟通架设施工用用电线路、  电焊机棚等临时设施  ; ( 5)  铺设  9× 15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体  ; 配置相应的施 工设备、 工具、 准备工卡具、  样板和检测量具、  胎具、 胀圈等  ;  并将设 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位 ; 卷板机放置于规定场地 , 若 放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平 ; ( 6) 现场的安全设施配置齐全 , 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施 ; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作 ; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求 ( 位置、 几何尺寸 ) , 提请建设单位及土建 基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料 , 确保具备施工条 ; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、 标高、 地脚螺栓孔的数量间距等是否 符合设计及施工要求 ; 1.4 材料的存放与保管 ( 1)  购进的钢板、  型材和附件  ,  应符合设计要求  ,  并有质量证明书  ;  板材规 格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸  ,  以减少焊缝并增加塔体强度  ; ( 2)  塔体用钢板逐张进行外观检查  , 钢板表面不得有气孔、  结疤、 拉裂、 折 叠 ,  特别不得有分层  ; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材 , 应由建设单位会同供 料单位进行要的检测 ; ( 4) 钢板做标记 , 并按材质、 规格、 厚度等分类存放 ; 存放过程中 , 应防止钢板变形 , 严禁用带棱角的物件垫底 ; 1.5 筒体壁板的预制与组对 ( 因塔体直径较大 , 故筒体壁板采用分片制作、 分 段组对 ) ( 1) 放样划线 : 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板 , 预留加工余量 ; 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 2) 画线切割时 , 为保证筒体卷圆后的圆柱度 , 应用画规确定板边的垂直度 , 进行相应的矫平和方板 , 符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工 , 坡口 采用带钝边的内侧打坡口 , 坡口质量按照设计和规范要求加工 ; ( 3) 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主 , 手工氧乙炔切割为辅 ; 不锈 钢材料采用等离子切割机下料 ; ( 4) 预弯 : 对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板 ( -20--2m*2m 钢板 ) 进行预弯 , 预弯质量以筒体卷弧样板进行控制 , 确保在误差内 ; ( 5) 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆 , 当弯曲度达到要求后取 下 ( 注 : 卷板机为专用 , 卷制成型时严格控制卷制质量 , 使纵环边严格保持 垂直 ) , 弯曲度以筒体卷弧样板检查 ; ( 6) 卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧作卷板用支托架 ; ( 7) 因塔体周长较大 , 故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对 , 采 用立式组对 , 配以 [20 槽钢预制胀圈 ( 三套 ) 、外围带螺栓推动调整块的卡环 等调整筒节圆度 , 达到要求后 , 将预先制作的加固弧板 ( 板厚度同塔体板厚 度、 弧长为６００ｍｍ ) 固定于纵焊缝上、