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- 2021-03-28 发布于湖北
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编者按——
9 月 10 日,全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议
召开, 中国石油化工股份有限公司九江分公司、 潍柴动力股份有
限公司、海尔集团公司、四川长虹电器股份有限公司、北京和利
时系统工程有限公司五家企业就实施智能制造的进展、 经验和做
法在会上作了交流发言, 《国家重大技术装备》简报将连载五期
摘要。
2015 全国智能制造试点示范典型经验(一)
──九江石化建设智能工厂,培育核心优势
“十二五”初,中国石油化工股份有限公司九江分公司(以
下简称“九江石化”)确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景
目标,倾力培育“绿色低碳、智能工厂”两大核心竞争优势,努
力实现传统炼化企业的创新发展和转型升级。 2012 年,九江石
化列入中国石化智能工厂试点建设企业名单; 2014 年,列入国
家工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业、江西省“两化”
融合示范企业行列; 2015 年 7 月,入选国家工信部智能制造试
点示范企业。
一、智能工厂试点建设
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九江石化智能工厂建设聚焦“计划调度、安全环保、能源管
理、装置操作、 IT 管控”等五个领域,实现具有“自动化、数
字化、可视化、 模型化、 集成化” 等 “五化”特征的智能化应用。
智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢
——生产管控中心于 2014 年 7 月建成投用,具备经营优化、生
产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障的“六位一
体”功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离
向管控一体的转变。
智能工厂架构逐步形成。 构建了矩阵式集中管控新模式; 建
立了生产经营优化、 三维建模等一系列专业团队; 充实信息化管
理、开发及运维力量,建立关键用户激励机制。
企业级中央数据库逐步建成。突破了此前业内普遍采用的
“插管式”集成方式的限制, 集成了 13 个业务系统的标准数据,
为 9 个业务系统提供有效数据。 通过 “采标、扩标、建标”方式,
完成了与中国石化标准化平台的对接。
基于设计的三维数字化应用取得突破。 基于工程设计的三维
数字化平台集成 120 万吨 / 年连续重整等 15 套生产装置, 以企业
级中央数据库为基础,实现了工艺管理,设备管理,健康、安全
与环境管理体系( HSE管理体系),操作培训,三维漫游,视频
监控等六大类深化应用。
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全流程优化平台应用取得实效。 自主开发的全流程优化平台
提升了流程工业模型( PIMS)、炼厂模拟( RSIM)、炼油动态调
度系统 (ORION)、制造执行系统 (SMES)一体化联动优化功效,
实现了炼油全流程优化的闭环管理。 全流程优化平台与原油评价、
实验室信息管理系统( LIMS)、SMES、企业资源计划( ERP)等
系统共
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