培训中心电炉炼钢培训资料2.3电炉炼钢工艺配料.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 配料 目 录 1 .配料原则 2.配料方法 1. 配料原则 配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求，正常的进行冶炼操作；关系到原料消耗及返回钢的合理使用（即能否节约合金元素）；合理的配料能缩短冶炼时间。因此，配料对各项技术经济指标都有影响。 电弧炉炼钢的基本炉料是废钢、生铁、返回料，有时也加入部分合金料。在配料前首先要了解各种原材料的化学成分和计划消耗定额，并掌握本厂现有原材料的实际情况，然后根据所炼钢种的技术标准及工艺要求进行配料。 配料时应注意： ① 必须正确的进行配料计算和准确的称量炉料的装入量； ② 炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的； ③ 各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用； ④ 配料成分必须符合工艺要求； ⑤ 炉料装入量必须保证钢锭能注满，每炉钢要有规定的注余钢水，防止短锭或余钢过多。 2. 配料方法 A 氧化法冶炼配料 氧化法冶炼炉料主要是废钢和生铁，炉料中汤道钢和中注管废钢的配入量一般不超过炉料总量的10％。为了保证氧化期的良好沸腾和冶炼的正常进行，对炉料中的主要元素含量有一定的要求： 碳：炉料中的含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时钢中碳量高出成品规格下限0.3％～0.4％。 因此，当熔化期吹氧助熔时，配碳量应高出规格下限0.65％。但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。 硅：通常硅不人为配入，而是由炉料带来的，一般不大于0.8％，炉料含硅量过高会延缓钢液的沸腾。 锰：一般钢种配料时对锰可以不考虑，通常熔清后锰含量小于0.3％，否则也会延缓熔池沸腾。 磷和硫原则上是越低越好。通常熔清后的磷含量应小于0.05％，一般不超过0.08％。 此外，对于一般钢种，炉料全熔后，钢液中铬、镍、铜的含量不得大于钢的规格要求。对于含铬的合金钢，炉料中的铬也不能配的过高。否则铬的大量氧化会使炉渣粘度增加，阻碍脱磷和脱碳反应的正常进行。 氧化法配料，炉料的综合收得率一般按95％～97％计算。 B 不氧化法冶炼配料 不氧化法冶炼时，炉料应由清洁少锈、干燥的本钢种返回料、类似本钢种的返回料、碳素废钢以及软铁组成。 炉料中磷应确保比成品规格低0.005％以上；碳比成品规格低0.03％～0.06％；配入合金元素应接近成品规格的中下限。通常，炉料的综合收得率按98％计算。 C 返回吹氧法配料 返回吹氧法的炉料是由返回钢、碳素废钢、铁合金以及软铁等组成，其中返回废钢约占40％～80％。如果需用生铁配碳时，应该用低磷、硫生铁，其用量不超过炉料的10％。 炉料中的碳量应保证全熔后能吹氧脱碳0.20％～0.40％。磷配的越低越好，至少要比规格低0.005％。某些钢种为了升温及减少合金元素的烧损，还需配入一定数量的硅和锰。 返回吹氧法炉料的综合收得率一般按95％～97％计算。 东北大学/阎立懿 * *