H发泡剂和亚硝酸钠发泡剂的应用解析.docxVIP

主要内容：通过对H发泡剂和亚硝酸钠发泡剂在全连续自动化联建生产线上的工业化试验， 找 出影响乳化炸药发泡质量的原因和对策，制定出合适的化学发泡方法。 1引言 在上世纪90年代初，国内乳化炸药生产线逐步开始使用快速化学发泡技术。 当时所谓快 速化学发泡是指乳化基质中加入发泡剂之后，不需要进行保温若干小时，只需常温放置 40min〜60min ,敏化完成后的药温一般都在45C〜55C之间， 使用的发泡剂、促进剂种类繁 多，这在间断式生产线或半连续生产线或连续化生产线 （乳化、敏化与装药不在一个工房内） 上使用，都能克服装药温度和化学发泡后效问题。 在全连续自动化生产线上， 乳化炸药经过 敏化机后直接进装药机装药，炸药从敏化机出料到被装进直通大约只有 5min。在这5min内， 要求炸药发泡的后效变化量不能超过 3%药温不能超过48C,否则有可能出现药卷破裂，纸 筒变软。由于我厂引进的生产线和工艺技术在制造乳化炸药时出现炸药温度过高和发泡后效 作用大的问题，笔者通过对H发泡剂和亚硝酸钠发泡剂在全连续自动化生产线上的工业化试 验，找出原因，解决了装药药温过高和化学发泡后效作用大的问题。 2 H发泡剂的性能指标 H发泡剂即N,N-二亚硝基戊二次甲基四胺，其分子式为C5H10N6O2相对分子量为186.0 , 是一种有机化合物， 易燃，暴露在空气中于190C〜200C不分解。混入尿素时，分解温度下 降，微溶于水，不溶于油，其质量指标见表 1. 项目名称 质量扌旨标 外观 淡黄色粉 含量xioo 99 气体注成量/ml * g 270-285 分解温度/T 205 细度X1Q0〔过120目筛） 100 灰分X100 0.2 加热减量X100 0.3 3工业亚硝酸钠的质量指标 分子式为NaNO2相对分子量69.00 ,外观白色或微带黄色的结晶。具体指标见表 2。 表龙工业亚硝酸钠质量标准 (%) 项目 优等品 一岳口 亚硝酸钠含重 99. 00 98, 50 硝酸钠含量 0, 80 1.00 氯化物（以NaCl）含量 0.10 0.17 水不容物含量 0,05 0, 06 水分 1.40 2. 00 4两种发泡剂的使用条件和方法 生产试验条件 乳化基质经乳化、冷却、敏化之后， 被皮带输送机连续输送到装药机药斗进行装药，分 别对用Span-80乳化剂做的乳化基质和高分子乳化剂做的乳化基质进行发泡敏化对比试验。 这两种基质中水相组分和油相组分都相同， 只是乳化剂的品种不同， 但油相比例相同。在向 基质连续加入发泡剂时， Span-80型乳化基质智能被静态冷却器冷却到55C，高分子型乳化 基质可被冷却到45 C以下。 H发泡剂的使用方法 4.2.1用机油调制发泡剂 由于H发泡剂在贮存过程中难免有结块现象，因此在调制发泡剂前先用 80目筛过滤一 遍，然后将经80目筛过滤出来的 H发泡剂与10号机油以1:2.5的质量比例进行配置。在敏化 机进料管前端用柱塞泵向管内输送 H发泡剂溶液时，不断搅拌发泡剂溶液， 以防H发泡剂粉 沫沉淀。 4.2.2用水调制发泡剂 将H发泡剂与水以1:2的质量比例进行调制，在用柱塞泵向乳化基质输送管内加入该发 泡剂溶液时，边加边搅拌该溶液。 氧化剂的选择 将亚硝酸钠、助发剂、水以 1:136的质量比例配制，给溶液加温，使之溶化到无颗粒 物为止，助发剂可以用尿素、硝酸铵等。使用不同的助发剂则配制的比例也不相同。 亚硝酸钠遇硝酸铵生成不稳定、易分解的亚硝酸铵，即： NH_4 NO_3+NaNO_2IH_4 NO_2+NaNO_3 NH_4 NO_^N_2+2H_2 O[1] 亚硝酸钠的摩尔质量为 69,硝酸铵的摩尔质量为80.硝酸铵溶于水时吸收热量， 如6份硝 酸铵溶于10份水中，温度降低27C[2]。在制作发泡剂过程中，溶化亚硝酸钠的水温越高， 则溶化时水中溢出的气泡越多， 所以溶解水温不能超过30C。当气温超过35C时，不宜久存； 当溶解水温低时，溶解速度较慢。因此，适当提高亚硝酸钠的含量， 使它与硝酸铵之比为1:1。 经多次试验，当溶解水温在30C，亚硝酸钠：助发剂：水 =1:1:2时，溶解5t乳胶用的发泡 剂所需时间在40min以上，当比例达1:1:3.6时，溶解5t乳胶用的发泡剂只需10min，可较好 地满足生产要求。 在敏化发泡过程中，无论用何种发泡剂都需加入一定量的促进剂。 促进剂可以用柠檬酸、 磷酸、醋酸等，只要酸值与发泡剂量成一定比例即可。本次试验使用磷酸为促进剂，发泡剂 与热乳胶相混合，发泡剂中剩余的 NaNO与磷酸反应如下： NaNO_3+H_3 PO_4NaH_2 PO_4+HNO_3 4HNO_34NO_2+O_2+2H_2 O 温度过高时，上述反应有黄色 NO气体产生。NO与O2接触生成NO2在