库存控制方法.pptVIP

2021/3/27 * DRP用表(2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收数 800 预计现有库存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已计划订货数 800 2021/3/27 * DRP用表(3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收数 150 预计现有库存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已计划订货数 150 2021/3/27 * DRP用表(4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收数 预计现有库存 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000 主计划接收数 2200 主计划订货点 2200 2021/3/27 * DRP优缺点 1,优点: 1）预计短缺,准时配送,促进销售; 2）供应链库存信息共享; 3）提高了采购协调库存的能力; 4）提高了生产计划能力; 5）提高了顾客服务水平; 6）加大了物流的可视性与协调性。 2,缺点: 1）需要各分销点准确的需求预测; 2）需要准确的配送运输完成周期。 2021/3/27 * 联合库存 1）定义: 地区配送中心 / DC库存。 2）优势: 便于准时采购; 暴露库存缺陷。 2021/3/27 * 联合库存流程图 供 应 商 1 供 应 商 2 制造商 地区 配送 中心 联合 库存 分销商1 分销商2 分销商3 分销商4 分销商5 2021/3/27 * 就近设仓成本分析 比方说,预计每年在华北销售5000个单位的商品,所有单个订单的零担数量均少于整车运送的数量,若整车的运费设定为每单位8元,零担的运费则每单位12元,则5000单位从零担方式直接运送给顾客的费用为12×5000＝60000元,而整车运送至销售地北方仓库的费用为8×5000＝40000元,因此整车运送可节省成本20000元。从这20000元中还须扣除从仓库送达顾客的运费和仓储本身的费用。假设一般的地方性运费率是每单位1元,在节省的总金额中再减去1×5000＝5000元,则节约额为20000－5000＝15000元。再假设在仓库运出之前平均每单位商品在仓库停留的时间为7天/星期,仓储费为每周2元,每年的仓储费为2×5000＝10000元,减去这笔费用,净总节约额为15000－10000＝5000元。 2021/3/27 * 多级库存 1）定义: 供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存 2）优势: 风险共担; 高效合作。 2021/3/27 * 多级库存流程图 供应商库存 制造商库存 分销商库存 2021/3/27 * 多级库存目标 库存 成本 优化 + 库存周转 时间 优化。 = 有效缩短 供 货 时 间 = 更高顾客满意度 + 更少的库存成本。 2021/3/27 * VMI库存系统 1）定义: 供应商管理用户库存。 2）优势: 双赢(Win-win)。 2021/3/27 * VMI实施方略 1,基础 （1）决策层资金支持;（2）员工认同与参与; （3）库存文件同步化;（4）EDI 与BARCODE; （5）库存计划的共识;（6）销售历史数据。 2,原则 1）高效合作; 2）互利互惠; 3）目标一致; 4）连续改进。 3,措施 （1）建立客户信息库; （2）建立销售网络; （3）连续补货政策。 2021/3/27 * VMI案例（1/6） 美国达可海德（DC）服装公司把供应商管理的