半自动平压模切机设计说明书(DOC34页).docxVIP

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  • 2021-04-01 发布于天津
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半自动平压模切机设计说明书(DOC34页).docx

半自动平压模切机设计说明书 (DOC 34 页) 半自动平压模切机设计说明书 -、设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,着手设 计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计;对机械传动方 案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计,计算能力。熟悉一 般的机械装置设计过程。 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷,包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用 设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm—下的瓦楞纸板,以 及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线 的纸板,用手工或机械沿切线除去掉边料后,沿压出的压痕可折叠成 各种纸盒、纸箱,或制成凹凸的商标。 它的工艺动作主要有两个:一是将纸板走纸到位,二是进行冲压 模切。其具体工作动作顺序如下: 半自动平压模切机工艺动作顺序 [刷T[纸 [刷T [纸i| 萸:! 输i【 1 i 1 1 1 ;:松; : : 紧td 入M 切 廿出1 日开 纸1 走1 : i 1 冲I 1 T走 1 T走 1 1 板:I ————— 纸:: 压! I [纸 1 「纸1 :余: 三、运动循环图 (一)机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出,可以把整个机构运动的运动分成 两个部分,一是辅助运动,它可以用于完成纸板的夹紧,走纸,松 开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动;二是主运动, 完成对纸板的压切动作,要求装有模板的滑块做直线往复运动。其 特点是行程短,受载大。本机构要求行程是50毫米,最大载荷是 2X106N,工作速度是每小时压制3000张。另外,主运动和辅运 动要相互协调。 (二)运动示意图 由上述机构运动要求,绘制如下运动示意草图: 各部件运动分析 1、 主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便,选择变速箱的输出轴为运动分析主轴,如 上图所示。由原始数据和设计要求知,平面六杆机构的行程速比系数 K=l. 3,则极位夹角e = 180。总=23.5。并知该运动周期分为两部 分,以 156.5° ( 156. 5° =180° -23. 5° )为界分为 0° —-156.5° 和 156. 5° —360° 两个过程。 2、 模切机构的分析 当主轴转角为0。一156.5。,下模从行程最低点开始,在平面 六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置,进行冲压模切;当主轴 转角为156.5° 一360。,下模完成模切动作,快速急回运动至行程 【低点即下一周期起点。 【低点即下一周期起点。 3、 走纸机构的分析 当主轴转角为0° —156. 5° ,特殊齿轮组(用于完成间 歇运动)没有啮合运动,链轮链条处于静止状态;当主轴转角为 156.5° —360。,特殊齿轮组轮齿参与啮合,带动链轮链条运动,进 行走纸运动。 4、 夹紧装置的分析 当主轴转角为0。-一156. 5° ,带动夹子的凸轮走过推程,远休 止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作;当主轴转角为 156.5° 一360。,凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 (四)综上所述运动循环图如下: 主轴转角0° 主轴转角 0° 156. 5° (图示位置) 360° 走纸机构 停止夹紧装置 送料夹紧 走纸机构 停止 夹紧装置 送料夹紧 运动 输入走纸 模切机构滑块上升(模切)滑块下降(回程) 四、送料、模切机构的选型 (一)送料机构的选型 1、可选机构 机构供选机构类型 机构 双列链轮传动皮带轮传动 双列链轮传动 皮带轮传动 输送 纸板的 停歇机凸轮机构特殊齿轮组刚性弹簧夹普通夹子 纸板的 停歇机 凸轮机构 特殊齿轮组 刚性弹簧夹 普通夹子 2、选型原因: 对于纸板的输送构件,选用双列链轮传动: a、相对皮带传动而言,双列链轮传动精度较高,有利于纸板的 精确走纸定位; b、适合于本机构的远距离传递; c、本机构在长时间传输、模切时摩擦大,易发热,而双列链轮 传动机构适合于长时间在此恶劣环境下工作。 另外,使用皮带轮传动其易打滑,易变形,传输精度低,传递效 率低。 对于纸板的停歇,选用特殊齿轮组: a、 相对凸轮机构相比而言,特殊齿轮组制造容易,工作可靠。 b、 特殊齿轮组在设计时,易实现从动件的运动时间和静止时间 的比例在较大范围内调节,适用范围广。 c、 特殊齿轮组在工作时由于面接触且是间歇运转,因此不易磨 损,使用寿命长。 另外凸轮机构制造加工困难,易磨损。 对于纸板的固定,选用刚性弹簧夹: a、 在走纸时,相对普通夹子而言,由于刚性弹簧力的作用,可 以自动的将纸板夹紧,并准确平稳的走纸; b、 在夹紧和松开纸板时,运用凸轮机构和刚性弹簧的配合使用, 能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。 另外,使用普通夹子较难实现纸板的自动夹紧和松开的工艺动作 以及平稳走纸的目的。 3、最终选型:纸板

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