化工单元过程与操作化工单元过程与操作、蒸馏过程6.4.pptVIP

返回 6.4 双组分连续精馏的计算 6.4.1　全塔物料衡算 6.4.2　精馏段操作线方程 6.4.3　提馏段操作线方程 6.4.4　进料热状况的影响 6.4.5　进料方程（q线方程） 1）根据分离任务，确定产品流量D，W； 2）选择操作条件R、进料状态； 3）确定塔板数及加料位置； 4）选择塔型，确定塔径，塔内结构尺寸， 流体力学验算； 5）冷凝器及再沸器热负荷及设计计算。 ? ? ? 设计目标: 6.4.1 全塔物料衡算 塔顶采出率 塔底采出率 F, xF D, xD W, xW 全塔物料衡算 F、D、W——kmol/h xF、xD、xW——摩尔分率 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 例6-1 将5000kg/h含乙醇0.4（摩尔分数，下同）和水0.6的混合液在常压连续精馏塔中分离。要求馏出液含乙醇0.85，釜液含乙醇不高于0.02，求馏出液，釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率和采出率。 6.4.2 精馏段操作线方程 令 ——回流比 ——精馏段操作线方程 精馏段操作线: 当R, D, xD为一定值时,该操作线为一直线. 斜率: 截距: y x xD 操作线为过点（xD， xD ） 画操作线过程如下: 6.4.3 提馏段操作线方程 ——提馏段操作线方程 xW 意义：提馏段 ym＋1＝f（xm） 提馏段操作线为 过点（xW， xW ） 斜率： 截距: y x xD xF a b q 例6-2 将含0.24（摩尔分数，下同）易挥发组分的某液体混合物送入一连续精馏塔中。要求馏出液含0.95易挥发组分，釜液含0.03易挥发组分。送入冷凝器的蒸汽量为850kmol/h，流入精馏塔的回流液为670kmol/h，试求： 1．每小时能获得多少kmol/h的馏出液？多少kmol/h 的釜液？ 2. 回流比R为多少？ 3. 写出精馏段操作线方程。 6.4.4 进料热状况的影响 (1) 冷液 tFts (2) 饱和液体（泡点进料）tF＝ts (3) 气液混合 tstFtd (4) 饱和蒸汽（露点进料）tF＝td (5) 过热蒸汽 tFtd 1. 加料板的物料衡算 FhF+LhF-1+V’HF+1=VHF+L’hF 物料恒算：F+V’+L=V+L’ 2. 热量衡算 加料板F F, xF, hF L h F-1 V HF L’ hF V’ H F+1 式中 H，h，hF——分别为饱和蒸汽、饱和液体、原料液的摩尔焓kJ/kmol； HF=HF+1=H =原料在饱和蒸汽状态下的摩尔焓 hF=hF-1=h＝原料在饱和液体状态下的摩尔焓 假设 令 q——进料热状况参数 所以： 其中饱和液体所占分率为 q，饱和蒸汽所占分率为（1－q）。 将精馏段与提馏段关联起来 返回