设备状态振动监测与故障诊断.pptVIP

2021/3/26 * 实际应用中,只要安装位置可行,两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，只要能够保证其90°±5°的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。 探头的安装位置应尽量靠近轴承，否则由于轴的挠度，得到的测量值将包含附加的误码差。径向振动探头的安装位置与轴承的距离要在76mm之内。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 注意: 如下图所示,探头中心线应与轴心线正交,探头监测的轴表面1.5倍探头直径宽度范围内,整个圆周面应无刻痕迹或其他任何不连续的表面(如油孔或者说键槽等),且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀,表面粗糙度应在0.4～0.8μm之间。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * （2）机壳（轴承座）的振动测量 一般需要测量三个互相垂直方向的振动,因为不同的故障在不同的测量方向上有不同的确反映。 如不平衡故障在水平方向振动较为明显;而不对中故障常伴有明显的轴向振动。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * （3）转子绝对振动检测 一般是大型汽轮机组的转子的测量,要对转子的绝对振动进行测量;一般采用非接触式电涡流传感器测量轴的相对振动,用磁电式速度传感器测量轴承座的绝对振动，并将振动速度信号通过积分放大电路转换为振动位移信号，然后在合成线路中按时域代数相加，便得到轴的绝对振动。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * （4）旋转机械轴向位移测量 测量面应该与轴是一个整体,这个测量面以探头中心线为中心,宽度为1.5倍探头头部直径（在停机时，探头只对正了这个圆环的一部分，机器启动后，整个圆环都会成为被测面），整顿秩序个被测面应该满足前面所述的对被测面的要求。 通常采用两套传感器对推力轴承同时进行监测，两个优点:一是可以实现联锁停机，一旦有一套传感受器失效，不会造成误动作停机;二是即使有一套传感器损坏失效，也可以通过另一套传感器有效地对转子的轴向位移进行监测。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 探头安装位置距离止推盘不应超过305mm,否则测出的结果不仅包括轴向位置的变化,而且也包括了热胀冷缩的变化,不能真实地反映轴向位移量 在安装传感器探头时,由于停机状态下止推盘没有紧贴止推轴承工作面,因而探头的安装间隙应该偏大,原则上应保证当机器启动后,转子处于其轴向窜动量的中心位置时,传感器应工作在其线性工作范围的中点 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 2. 信号分析 对于初次测量的信号,要进行信号重放和直观分析,检查测得的信号是否真实。有可参考的资料，操作者对所测得的信号比较熟透，那么在现场就可以大致判断所测得信号的幅值及时域波形的真实性。如缺少资料和经验，应进行多次复测和试分析，确认测试无误后再作记录。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 4.数据记录整理 应详细记录所测得的数据。除了记录仪器显示的参数外,还要记下与测量分析有关的其他内容,如环境温度、电源参数、仪器型号、仪器的通道数，以及测量时设备运行的工况参数（如负荷、转速、进出口压力、轴承温度、声音、润滑等）。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 四、设备状态分析与故障诊断 (一) 设备总体状态分析 一般可以采用标准判别法和图象判别法。 1. 标准判别法: 常采用的有三种类型:绝对标准、相对标准、和类比标准。 （1）绝对标准 把设备状态分为“良好”、“允许”、“较差”、“不允许”等几个级别。分析时,只需将实测参数与标准规定值进行比较,就可以把设备状态归入某一个级别，作出判断结论。较常用的诊断标准有ISO2372、ISO3945及GB/T11347—1989等机械振动标准。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * （2）相对标准 采用相同的测试方案把机器在良好状态下测得的振动值作为初始值（原始值）,将机器运行中实测得的值与初始值比较,按实测值达到初始值的倍数来判别设备的状态。标准一般是由用户根据设备的具体情况自已建立的。 第三章 振动诊断技术 2021/3/26 * 例如某单位的旋转机械振动诊断相对标准: 第三章 振动诊断技术 实测值与 初始值之比 1 2 3 4 5 6 7 低频振动 （≤1000Hz） 良好 注意 危险 高频振动 （＞1000Hz） 良好 注意 危险 2021/3/26 * （3）类比标准: