rt-ⅱ级人员射线底片评定一次性规定.docVIP

PAGE PAGE 1 RT-Ⅱ级人员射线底片评定一次性规定 为了规范特种设备无损检测人员考核工作，提高射线检测结果实际考核质量，使实际考核按程序化进行，特制定本规定。 一、基本要求 1、评片考核时间为60分钟（包括报告时间）。 2、底片评定数量（每袋）10张，不得以任何理由拒评。 3、射线检测结果评定和质量分级：按NB/T 47013.2—2015标准执行。 4、评定内容包括：焊接方法、焊接型式、施焊位置、底片质量（黑度、象质指数、伪缺陷情况）、缺陷定性、缺陷定量、缺陷定位、缺陷定级等。 二、底片有效评定范围的确定 1、底片左上角标注了底片编号、材质及母材的厚度，底片编号为1～10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯窗口的左上角。 2、底片评定范围的确定：对整张底片上焊缝影像及焊缝两侧母材和热影响区均应评定；有丁字焊缝的，纵环焊缝均应评定。 三、缺陷的定性、定量、定位及定级 1、缺陷定性：按六种缺陷定性：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、夹钨。底片上发现的以上各种缺陷均应用汉字注明。 2、缺陷定量：底片上缺陷应确定其数量和尺寸，当存在一种以上的缺陷时应分别标出。当在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别标出其数量及尺寸，并按最严重的进行评级。裂纹、未熔合、未焊透按长度定量；条形缺陷按长度定量；圆形缺陷按点数定量；圆形缺陷尺寸1/2T时，在备注栏注明。圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。 3、缺陷定位：将最严重缺陷在评片记录上准确标记，其他缺陷大致标记。 4、缺陷评级：按最严重缺陷进行评级。圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，并在备注栏注明。评定级别用罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示。 5、管子对接焊缝如果确定缺陷为未焊透，只按长度评级，不考虑深度。如果确定为内凹，在备注中注明，不影响评级。 6、底片上的伪缺陷在备注中说明。 UT-Ⅰ/Ⅱ实际操作考试一次性规定 适用范围 仅适用于本次考核，不做为考核外的实际工作应用。 二、执行标准 NB/T 47013.3-2015。 三、考试项目 1.焊缝 1.1试块：CSK-IA试块；CSK-ⅡA-1试块。 1.2检测准备与仪器调整： 工件规格确定与记录； 通道清零，输入参数。 1.3探头选择与测定： 1）探头选择（型号、频率、K值）； 2）仪器扫描速度调节、前沿（入射点）测定、确定扫查范围； 3）K值测定。 1.4扫描比例调整： 1）扫描比例选择； 2）参考反射体选择； 3）零位校正与扫描速度调整； 4）扫描比例实现与准确度。 1.5距离—波幅曲线制作： 1）执行标准与试块选择； 2）DAC测量方法，数据与曲线； 3）表面耦合补偿4dB； 4）距离—波幅曲线：至少测5点、数据、曲线应完整、正确。 1.6检测灵敏度确定： 根据距离—波幅曲线及工件规格确定检测灵敏度并记录dB值。 1.7工件探测选择单面单侧（B侧）进行。 1.8测长方法： 1）对Ⅱ区及Ⅱ区以上缺陷用一个高点时采用6dB； 2）对Ⅱ区及Ⅱ区以上缺陷当存在多个高点时采用端点6dB法测长。 1.9缺陷的记录： 1） I区的缺陷不计； 2） II区及II区以上的缺陷均应记录其最大反射波幅处缺陷的波幅和波高区域、深度和水平位置； 3）缺陷的指示长度。 XX-- XX-- S2 S3 S1 A B 0位 0位 XX--：试件编号（试件左上角）； A\B：检测面； S1：缺陷起点距试件左端的距离（mm）； S2：缺陷终点距试件左端的距离（mm）； S3：缺陷最高波幅距试件左端的距离（mm）； 纵向缺陷记录方向：从“0位”自左向右； 缺陷最高波幅记录：一次波或二次波检测时，以缺陷波幅最高的为准。 备注：一级考核时不需要对缺陷评级。 2.钢板 2.1试块：钢板超声检测用对比试块1#。 2.2检测准备： 1）工件规格测量与记录； 2）均采用单直探头，记录探头的参数（型号、频率、规格）； 3）仪器扫描速度调节并确定扫查范围。 2.3扫描比例调节： 1）扫描比例选择； 2）参考反射体选择； 3）扫描速度调整与扫描比例实现。 2.4检测灵敏度调整： 1）检测灵敏度确定； 2）调整方法与对比试块确定