38crmoala的热处理工艺设计.pdfVIP

沈阳理工大学热处理工艺设计 1. 完全 退火 热处理工艺 1.1 工艺参数 选用完全退火的原因： 因为完全退火主要用于含碳量质量分数为 0.3%~0.6%的中碳钢 铸、锻件，因为 38CrMnAl 含碳量为 0.38%，且是锻件，故选用完全退火。 完全退火的目的： 在于消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内 应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、 改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备。 1.1.1 加热温度 选择： 920℃ 理由：因为 38CrMnAl 钢是亚共析钢，其完全退火温度为 Ac 3+30～50℃；且其 Ac3 为 885℃，故可选温度为 920℃。这样既可以细化晶粒， 又有助于奥氏体成分均匀化， 以改善切削加工性能并未淬火作良好的准备。 1.1.2 加热方法 选择：随炉温加热 理由：简单易控制，且是预备热处理，对性能要求不高。 1.1.3 加热介质 选择：氮气 理由：由于加热温度过高，零件容易氧化脱碳，氮气可以很好的防护，使金属烧损、 性能降低。 1.1.4 保温时间 选择： 3h 理由：一般可按有效厚度 1.5~2.5min/mm 估算，但保温时间一般不超过 10h，本零件 的有效厚度为 125mm，故可以选择 3h 。保温的目的是为了使工件熟透并得到比较均 匀的奥氏体。 1.1.5 冷却方法 选择：随炉冷却 理由：表面与心部温度差距小，不易产生应力，防止其开裂。 1.1.6 冷却介质 选择：氮气 理由：因为是随炉冷却，且炉内气体是氮气 1 沈阳理工大学热处理工艺设计 1.1.7 热处理后检验方法 内容：硬度应小于或等于 229HBW 方法：通过加载将钢球压头压入被检测的金属零件表面， 根据单位压痕面积上所受的 负荷大小来确定硬度值。 HB=P/F=P/Dt π F：凹陷压痕的面积 t ：压痕凹陷的深度 检测面应是光滑平面。 1.1.8 工艺曲线图 温 度 ℃ 920 ℃ 3h 时间/h 图 1.1 完全退火的工艺曲线图 操作守则： a. 严格控制加热温度和时间， 并尽量减轻钢件的表面氧化脱碳； b. 完全退 火加热并透烧后，在大量装炉情况下， 随炉缓冷或控制一定的冷却速度经济出炉温度。 1.2 材料的组织、性能 1.2.1 加热温度后的组织及性能 ①正常温度的组织和性能 粒状珠光体，硬度较高，具有良好的综合性能 ②加热温度不足的组织及性能 2 沈阳理工大学热处理工艺设计 片状珠光体，大量铁素体，具有较高的硬度和强度，工件有较差的任性和塑性，且 易开裂。 ③加热温度过高的组织及性能 粗大的珠光体和铁素体， 具有较差的强度和硬度， 但韧性和塑性高， 温度严重过高 时，容易氧化脱碳。 ④工件尺寸因素对热处理后的组织和性能的影响 工件尺寸过大，心部和表面温差大，容易开裂，并产生应力。 1.2.2 保温时零件的组织转变 保温时，碳逐渐融入奥氏体中，碳的分布逐渐均匀 1.2.3 冷却到室温后的组织及性能 ①正常冷却后的组织及性能 组织为均匀的珠光体和铁素体，综合性能良好 ②冷却速度不足的组织及性能 珠光体和铁素体较粗大，工件较软，不易于以后的热处理。 ③冷却速度过大的组织及性能 细小