带压堵漏无胶密封的实际运用案例解读.docxVIP

带压堵漏无胶密封的实际运用案例 四川天华公司赵强 通常我们在进行带压堵漏工作时， 会按照惯例对现场泄漏点进行测量， 通过计算， 绘制图 纸、加工出相应的堵漏夹具，然后选择适合的密封胶进行在线带压堵漏。但是，我们从事堵 漏工作的人都应该知道，在实际的工作中，我们常常遇见这样的情况：该泄漏点位置特殊， 夹具设计对外形尺寸很苛刻； 泄漏点几何外行不规则， 夹具设计困难或装夹困难； 泄漏介质 或泄漏环境恶劣， 测量精度无法保证等等。 这样， 我们就引入一个带压堵漏的新概念 —带压 堵漏无胶密封。 所谓无胶密封就是：运用各种动、静密封的原理，使设计出的夹具装夹在泄漏点后，使泄 漏点在不注密封胶的前提下将泄漏封堵。四川省天华股份有限公司大化肥装置就于 2000 年 5 月和 2003 年 8 月成功地完成了两次这样的堵漏工作。 以下我们就 2000 年 5 月天华大化肥 尿素液氨泵的堵漏为例，详细介绍无胶带压密封。 一、泄漏点简介 2000年5月，四川天华股份有限公司大化肥尿素高压液氨泵（ E-101）出口第二截断阀填 料泄漏，该系统介质：液氨；压力： 22.5Mpa ;温度：35 C；由于泄漏量大，整个现场条件 非常恶劣， 戴上防毒面具去检查和测量也很困难。 该阀门结构较特殊， 对填料打孔注胶没空 间和操作位置； 单一的盒式夹具装夹困难。但整个系统无法截出检修， 如果停车检修， 将影 响几天的生产，最后决定想办法进行带压堵漏。 通过现场对该阀门泄漏和结构的了解（其结构如下图所示） ，要进行带压堵漏，不管做环 式夹具或盒式夹具都无法很好地安装和进行堵漏工作， 因为从它的结构上我们可以看出， 要 成功完成对它的堵漏，必须解决夹具本身的连接问题和密封问题。 二、夹具的初步设计 根据泄漏点具体情况的分析， 我们决定先解决夹具怎么稳定、 牢靠地安装在阀门上。 从图 1-01 我们可以看到，阀门结构和泄漏点对堵漏夹具限制很大，通过测量和分析，我们否决 了以下几中想法⑴做一个对开式的夹具， 因为填料泄漏在阀杆处， 而阀体支架不规则且定位 困难。⑵对填料打孔注胶，因为介质为液氨且为高压。在此条件下，我们大胆设想，撤掉阀 杆支架，利用图 1-01 中 件为一支点，设计一个如图 1-02 的压力容器，只要解决好连接法 兰和图 1-02 中 件处的密封问题，再辅以引流装置，应该是可以封堵该泄漏。 图 1-03 为整个夹具的装配 三、夹具的计算和校核 在带压堵漏的夹具的设计中， 我们通常把设计的夹具看着压力容器或压力管道， 所以在设 计时，按 GB-151 标准来执行。 1、 筒体的计算 壁厚： t=px r/[(T ] x E — 0.6P 试中：P-压力 r-夹具的内经 E-焊缝系数 [c卜材料的许用应力 在这里 r 我们根据现场测量尺寸，为安装方便放大一定量可以得到； E 可以根据该系统为高 压液氨，去其为 100%探伤为 1； [c ]根据介质，选取材料 A333 可以查得 端盖厚度： 1/2 e=2rx (Cx P/[c])1/2 试中：C=0.5t设/t实 螺栓数量和大小： ⑴确定承压面积： A A 在这里就不着具体计算， 因为在实际堵漏中， 它是随夹具的变化而变化的， 而且也很好计 算。 ⑵最大压力： Fmax= P x A ⑶螺栓总截面： AB= Fmax/[ c] ⑷螺栓数量： 在确定螺栓数量时，我们也应该具体情况具体分析。在不违背 GB-151 标准的前提下，根据 具体夹具其装夹位置的不同，选择基本能均布的螺栓孔数，保证 n[ c ] Fm ax 也可以根据具体夹具其装夹位置的不同，选择基本能均布的螺栓尺寸，保证 NxA 单 AB 2、 法兰厚度的校核 ⑴弯矩： M= Fmax/nx L L-根据螺母和所需搬手空间而定 ⑵设计截面模数： Z 设二M/[ c ] ⑶实际截面模数： Z 实二t2x |/3n Z 设 w Z 实 M/[(T ] t2x |/3n 这样就可以校核出法兰厚度是否合理，当 Z 实远远大于 Z 设时，说明材料的保险系数太大， 夹具设计得太浪费，可以作适当调整 3、 夹具与阀杆间密封问题的解决 我们在设计这个夹具时， 必须解决夹具压力筒体与穿出阀杆开孔的密封问题。 能够密封的形 式很多， 但考虑到介质是高压液氨， 从实际情况和加工的角度考虑， 我们否决了一切面密封 形式，同时也否决了较复杂的其他密封形式，采取了如图 1-04 所示的锥面线密封形式。 采取这种密封形式的主要优点有： ⑴夹具锥孔和锥形套便于加工 ⑵压盖采用法兰连接，能均匀地压紧锥套，能保证锥套与锥孔密封良好 ⑶选材方便， 不管选用两种不同硬度的金属材料， 还是选择耐氨的非金属材料做锥套均能很 好配合密封 四、辅助措施 为了在安装夹具和连接几个密封时，