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循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法 由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉方法上存在较大的 灵活性，一般较为常用可行的有三种：蒸汽 +木柴+油枪；蒸汽+油枪；蒸汽+烘炉 用热烟气发生器（简称烘炉机），这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过我 们的应用情况大体比较一下。 1蒸汽+木柴+油枪 某厂#4机组DG260/9.81-1型260t/h循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用 发现这种方法可控性较好，不需专门的烘炉设备，仅在第三阶段才投油枪，燃油 消耗量容易控制，但人工投柴需用人力较多。 DG260/9.81-1型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外，锅炉其余 部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉于 2002年7月18 日开始，采用底部加热的方法进行加热和恒温，在蒸汽到达不到的返料器、冷渣 器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉，炉膛内、水冷风室和汽冷分离 器温升率控制得非常好，十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至 130~160C左右，温度场均匀，在此温度下维持了 6天，检验耐火材料水分多在 5%以下，于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴，底部加热继 续投入，温升速率满足烘炉曲线要求，温度在 350C左右，至8月3日，所取样 品水分控制在1%以内，第二阶段烘炉结束。 宀住护坪i 一 # T裁|—— 锚翫礙傀j— 伽曲會旳］——$峯鸣］— —-外炳津西 260t/h循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图 第一、二阶段烘炉不需要启动风机，仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧，火焰 强度靠风门开度和投柴量控制。 第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查，未 发现异常，可见烘炉效果良好。 第三阶段烘炉和吹管一块进行，采用投油和投煤方式，接近于锅炉正常运行方 式，不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况，发现 2个床下点火 器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标，其余地方的浇注料情况正常。 整个烘炉和吹管共用燃油103t，木柴300t，各处水分控制情况见表1。 表1烘炉耐火材料水分检验结果 部位时间02.7.23 左冷渣器4.3% 右冷渣器4.5% 左点火风道0.8% 右点火风道0.4% 左返料 右返料 左返料斜管4.1% 右返料斜管0.7% 左水平烟道6.7% 右水平烟道4.5% 立管立管5.6% 7.9% 02.7.24 02.7.30 1.1% 0.82% 0.98% 0.87% 0.84% 0.83% 2.5% 0.93% 6.1% 0.77% 5.1% 0.59% 1.4% 0.58% 0.77% 0.96% 5.9% 1.03% 1.4% 0.59% 2蒸汽+油枪 某厂#4机组HG-465/13.7-L.PM7型465t/h的循环流化床锅炉采用了该种方式。 这种方法低温阶段可控性较差，烘炉消耗的燃油量不易控制，对运行人员要求 高，但不需较多的人力，不需用专门烘炉设备。 HG-465/13.7-L.PM7型锅炉炉墙 除床下点火器外，一般由耐火、耐磨、保温砖砌筑，水冷布风板、冷渣器和返料 器的部分构件由耐磨耐火、保温浇注料砌筑。 第一阶段烘炉前进行了床下点火器的预烘烤，在床下点火器处加装了临时烘炉蒸 汽管道，预烘烤烘炉温度为80C。 第一阶段烘炉直接投床下油枪进行升温恒温，冷渣器则是从水冷管束引入蒸汽升 温。第一阶段烘炉采用了 100kg/h的机械雾化油枪，水冷风室温度控制在 200E 左右。 油枪点燃后热烟气温度上升速度非常快，达不到 10C /h升温限制要求，为了控制 升温速度和烘炉温度，调低了燃油压力，但是油压降低后机械雾化油枪雾化效果 变差，出现了滴油现象，又由于此时整个炉膛和床下点火器的温度场较低致使油 雾燃烧不充分加重了油在炉内的累积。由于油枪微量滴油，烧毁了滴油处的小部 分浇注料。 第二阶段烘炉采用200~400kg/h机械雾化油枪，温度控制在 350r左右。第三阶 段烘炉和吹管相结合一块进行，没有投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。 第二阶段烘炉结束时发现床下点火器处有很小部分浇注料烧毁，于是进行了修 补。吹管结束时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火器处的部分浇注料修补以 后一直存在问题，在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点火器部分外保温材料 和壁面烤焦现象。 整个烘炉和吹管共用燃油700t左右。 3蒸汽+烘炉用热烟气发生器 某厂#3机组465t/h的循环流化床锅炉采用了这种方式，炉型也是 HG-465/13.7- L.PM7。这种方法需要专门烘炉热烟气发生器，烘炉前、后烘炉机的安装和恢复 工作复杂，需要接临时油管道、压缩空气管道和热烟气管道，由操作熟练的工人 进行调整烘炉机出口烟气温度，但烘炉过程中不需要较多的人力，冷渣器、返料 器和床下