基准及其分类加工余量.pptxVIP

Fortunta PD 2016.2.24;目录;知识一、基准及其分类;一、基准及其分类;A是B、C的设计基准;2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表 面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。???;b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。;;D、装配基准 ：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。; 上述基准应尽量重合。 1）设计机器零件时，应尽量以装配基准作为设计基准，以便直接保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺规程时，应尽量以设计基准作为工序基准，以便直接保证零件的设计尺寸； 3）在加工、测量时，应尽量使定位基准及测量基准与工序基准重合，以消除因基准不重合带来的误差。;3、定位基准的选择;;;;小轴，如重复使用毛坯表面B定位去分别加工表面A和C，必然会使此两加工表面产生较大的同轴度误差;（2）精基准的选择原则;2、统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工 。;;;4、互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。;;知识二、加工余量的确定;一、加工余量的确定;;Tz=Zmax-Zmin=Ta-Tb;工序加工余量和工序尺寸公差关系图;a:被包容体件粗、半精、精加工的工序余量b:包容体件粗、半精、精加工的工序余量;; 3．上道工序留下的空间位置误差 工件上有一些形状误差和位置误差是没有包括在加工表面的工序尺寸公差范围之内的。在确定加工余量时，必须考虑它们的影响，否则本工序加工将无法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷层。;; 4．本工序的装夹误差 装夹误差包括定位误差、夹紧误差，这些误差会使工件在加工时的正确位置发生偏移。 对于单边余量： 对于双边余量： ;;知识三、工序尺寸和公差的确定;;;（2）计算各加工工序基??尺寸。 研磨后工序基本尺寸为50 mm（设计尺寸）， 其它各工序基本尺寸依次为：  研磨余量为0.01 mm 精磨 50 mm+0.01 mm＝50.01 mm； 精磨余量为0.1 mm 粗磨 50.01 mm+0.1 mm＝50.11 mm；粗磨余量为0.3 mm 半精车 50.11 mm+0.3 mm＝50.41 mm； 精车余量为1.1 mm 粗车 50.41 mm+1.1 mm＝51.51 mm；粗车余量为4.49 mm。 毛坯 51.51 mm+4.49 mm＝56 mm； ;（3）确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查表得：;;;工序尺寸及公差的计算;加工余量、工序尺寸及公差分布图;基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）。;;;多刀加工 ;多件加工 (a) 串联加工; (b) 并联加工; (c) 串、 并联加工 ;转位工作台 ;;四、机床及工装的确定; 4、刀具的选择： 一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 5、量具的选择 单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分表和千分尺等。大批大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。;任务五 工艺尺寸链;一、尺寸链的概念与组成;;3、尺寸链图;4、尺寸链的形式;;; 图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;（2）测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算。;2） A0= mm， A1= mm。;总结： 1、通过尺寸换算间接保证封闭环的要求，必须提高组成环的加工精度。 2、当封闭环的公差较大时（如第一组），仅需要提高本工序的加工精度；当封闭环的公差等于甚至小于一个组成环的公差时（如第二、三组），不仅要提高本工序尺寸X的加工精度还要提高上道工序A1的加工精度。工艺上应尽量避免测量尺寸的换算。 3、按上述计算结果实测结果超差了，却不一定都是废品。因为极值法考虑的是极端状态下各环之间的关系，是保守算法。对于工序尺寸超差的零件，应