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- - PAGE # - - - PAGE # - 第 7 章 机动脱螺纹注塑模结构分析 7.1 概述 带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱 模。带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。如果螺纹较浅，材料质地 较软可采用强制脱模。如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环， 开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹 较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。这些脱螺纹方式的模具结构比较简单， 但生产效率低 [34] 。 生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类： 拼合模具脱螺纹； 自动开合型芯脱螺纹； 旋转机构自动脱螺纹。 1．拼合模具脱螺纹 常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具 结构比较简单，能用于自动化生产。 2．自动开合型芯脱螺纹 这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可 成形全螺纹，但有接缝。 3．旋转机构自动脱螺纹 旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。 其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、 链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。使用旋转机构脱螺纹时， 应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。 7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析 旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。回转机 构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧 [37] 。 1．螺纹回转部分的止转方式 塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。小型塑件 采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。 2．螺纹回转部分的驱动方式 按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸 或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。 7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析 堵头塑件如图7-1所示，材料为尼龙66 （PA-66）。由于材料强度高，螺纹部分需采用旋 转脱出方式 [81] 。 7.2.1.1模具结构 堵头注塑模如图7-2所示。该模具为三板式结构, 采用中心点浇口浇注形式，一模四腔。 10堵头塑件In181615141913201221112210239248257654321171顶杆螺母滑块滑套动模座板滚珠丝杠轴承滚珠螺母键内齿轮11键 10 堵头塑件 I n 18 16 15 14 19 13 20 12 21 11 22 10 23 9 24 8 25 7 6 5 4 3 2 1 17 1顶杆 螺母 滑块 滑套 动模座板 滚珠丝杠 轴承 滚珠螺母 键 内齿轮 11键 外齿轮 型芯 销 销 导柱 定模座板 浇口套 定模板 动模板 导向键 型芯固定板 拉板 轴承座板 轴承 图7-2滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模 为使滚珠丝杠6传动稳定，在动模座板5上设置滑套4,与固定在滚珠丝杠6上的滑块3滑动配合，起导向作用。螺母 2防止滚珠丝杠6脱出滑套4。为阻止滚珠丝杠6工作时转动, 通过导向键21使滚珠丝杠6与动模板20相联。 齿轮传动系统位于动模座板5内，内齿轮10通过两个推力球轴承7和25固定在动模座 板5内，通过键9与滚珠螺母8联接，内齿轮与四个型腔外齿轮12啮合，外齿轮12固定在 型芯13上，外齿轮12伸出端构成型腔外螺纹。为防止型芯 13与外齿轮12 一起转动，用键 11与型芯固定板22联接。 7.2.1.2模具工作过程 模具安装时，定模以浇口套18与注射机定模板上的定位孔配合。 开模时，1 — 1面先分型，定模座板 17与定模板19分离，脱出浇口。当开模到一定距离时，模具两边拉板23与销14接触，U-U面分开，即定模板19与动模板20分离，在外齿轮12上的外螺纹型腔螺纹阻力和塑件包紧力的作用下，塑件留在动模上，拉板 23拉断浇 口。这时顶杆1接触注塑机挡块，使滚珠丝杠6移动，从而带动滚珠螺母8及内齿轮10旋转, 内齿轮10再带动四个型腔外齿轮12旋转，从而使外齿轮12上的外螺纹型腔转动；由于型芯 13通过键11与型芯固定板22联结，所以型芯不随型腔外齿轮 12转动；在塑件孔内有一与 中心距离6mm的平面，该平面与型芯13上相应的平面作用使塑件不发生转动，通过外螺纹 型腔转动，迫使塑件旋离外齿轮12的外螺纹型腔，同时推动塑件作轴向运动脱模。 模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构，利用注塑机自身动作为塑件旋转脱模提供 动力，不需外接动力配置，节省了模具制造成本，提高了零件生产的可靠性。模具结构紧凑， 传动稳定可靠，塑件出模顺畅，生产效率高，塑件螺纹的尺寸精度符合设计标准。 7.2.2链条传动旋转型芯自动脱螺纹热流道注塑模结构分析 2