MES_SMT管理详细方案.docxVIP

MES项目详细方案 ---SMT 管理部分 UK. 签字(Signature) 地点(Location) 版本(Version) 姓名(Name) (N CO 寸 9 9 签字(Signature) 日期(Date) 版本 (Versio n) 职务(Position) 姓名(Name) MM 备注(Remarks) 新版本(New Version) 旧版本(Old versi on) 作者(Author) 日期(Date) . .下载可编辑 TOC \o 1-5 \h \z 文档控制 2 变更纪录 2 审阅 2 分发 2 \o Current Document 1. 现状及需求分析 4 \o Current Document 现状分析 4 \o Current Document 问题点 4 \o Current Document 需求描述 4 \o Current Document 2. 方案详述 5 \o Current Document 未来目标方案总体流程 5 \o Current Document 实施必要 5 \o Current Document 实施效果 6 \o Current Document 未来目标方案详细流程 6 \o Current Document 3 系统实现说明 8 \o Current Document 3.1 料站表管理 8 \o Current Document SMT 工单备料 13 \o Current Document SMT 上料 14 现状及需求分析 1.1现状分析 SMT上料管理：上料以《SMT料站表》为准，人为判断上料正确与否；换料过程也用纸质方式进行。 SMT现状流程图： SMT管管管管管管管 PassASX /53X 管管 Pass ASX /53X 管管 图8-1现状流程 图8-1现状流程 1.2冋题点 通过纸质方式管理不能良好的进行控管，信息不及时，也不够准确，历史数据容易丢失，不利于追溯; 上料的人为判断容易导致上料失误，纸质方式对物料的管控力度不够； 上料只需管理到机型，不需要管理到具体的机台 不需要Feeder管理 1.3需求描述 定义料站表管理流程，与工单 BOM进行差异比对，提前避免上料错误的可能; 定义上料管理流程，对上料换料进行控制，避免上料错误 方案详述未来目标方案总体流程SMT管管管管管管管SMT管管管SMT管管管SMT管管管IPQC27ERP 11管管管管管管 管管 （管管 ）FERP 11管管管管管管 管管1F管管管管管管 管管 管AAt AAt 管管管管管管管管 方案详述 未来目标方案总体流程 SMT管管管管管管管 SMT管管管 SMT管管管 SMT管管管 IPQC 2 7 ERP 11 管管管管管管 管管 （管管 ） F ERP 11 管管管管管管 管管 1 F 管管管管管管 管 管 管 AAt AAt 管管管管管 管管管 A3X /53X 管管管管 管 管管管管管管管 * SMT管管管*」 B管AOI管管 SMT管管管 r* A管AOI管管 管管管管管管 Reject 实施必要 1.必要前提 1） 接口 ：工单、标准 BOM工单BOM料盘批次号等相关基础资料通过接口定时从 ERP同步至MES 2） 业务数据： ? SMT料站表必须导入或维护到 MES系统。格式必须是方案中所用的格式。格式见下面方案单独说明 ? SMT料站表必须与工单 BOM进行比对，如果有差异，需要相关人员确认差异是否合理。 ? 系统维护标准抛料率。 3） 业务流程变更： 料卷的批次号信息是在 ERP 条码系统产生，每个批次号代表一盘料卷，所以每盘料卷必须有唯一的 条码，不允许重复。 SMT现场仓从原料仓领料时必须把握一个原则：料盘上有必须是唯一的条码才可以领。 如果发现有疏漏的料盘没有贴条码，建议先在系统外打印一个条码，然后在 MES的SMT工单备料界 面，扫描条码后，手工维护料号、数量、生产批次等信息进入系统。但这样工作量比较大，建议在 源头原料仓就推动打印并粘贴条码在料盘上。 SMT现场仓必须先在 MES系统中扫描每个料盘进行提前备料。只有备料成功，才能保证上料无问题。 从车间退回SMT现场仓的物料，可在系统中进行点检退料。 每个机台每个站位编码必须是唯一的，并且要打印出条码贴在机台上，对应每一个料盘。 SMT序列号条码投入：如果要上 MES系统，必须有唯一的序列号条码代表实物本身，跟随实物一起在 生产线流动。 SMT序列号条码投入点： 如果SMT AB面都需要打板，有两种方案： 1） 沿用现有条码。B面打板后，B面AOI测试不贴条码，在 M