叶片机原理第3章轴流式压气机工作原理.ppt

（五）平面叶栅额定特性(通用特性) 1、绘制方法 2、应用限制 Ma＜Macr 额定工作状态 3、规律分析 五 平面叶栅几何参数的确定 1、叶型的选择 影响较大 最大相对厚度及位置 最大相对挠度及位置 尽量薄 尖部小，根部大 决定临界马赫数 高速大低速小 高速大低速小 2、中弧线的确定 抛物线、双圆弧、多圆弧 3、叶栅稠度的确定和扩散因子 亚声级：查额定特性图 高亚声级、超声级：D因子法 动叶叶尖D≤0.4，其它部位及静叶D≤0.6 物理意义:气流流经叶栅 相对扩压程度大小 4、弦长和叶片数目确定 选定弦长 选定叶片数 计算稠度 所需稠度 查图或由D因子确定 弦长b 小弦长可减小轴向尺寸 低增压比 大弦长增加稳定工作范围 高增压比 5、攻角的选定和落后角的确定 攻角：影响效率和失速裕度，以实验或经验选定 落后角：影响加功和扩压以及下一级入口气流角 第六章 级的基本理论 一、叶片为什么做成弯扭形状？ 考虑轴向进气，流场均匀，即c1u=0，c1a=C 进口： 根部到尖部，安装角逐渐减小 出口： 沿叶高等功设计，即Lu＝ uΔwu 轴向进气 弯角 根部到尖部，叶型弯角逐渐减小 二、简化径向平衡方程及应用 1、基本假设 1）轴对称 2）圆柱面流动，即cr=0 3)忽略粘性力 4）定常流 5）不计重力 定常、一维、理想流场计算 2、受力分析： 离心力 简化径向平衡方程 简化径向平衡方程物理意义：离心力由径向压力梯度dp/dr来平衡 对r求导 等功等熵简化径向平衡方程 三、几种典型的扭向规律 1）、等环量扭向规律 代入轮缘功公式 代入简化径向平衡方程 动叶前后轴向分速度沿叶高为常数 缺点： 动叶叶尖、静叶叶根Ma易超限 根部反力度变小 优点：效率较高，设计与实验吻合较好 进出气角沿叶高变化剧烈，叶片扭转严重 适用短叶片 2、等反力度规律 优点：气流Ma，转角变化平缓 缺点：效率较低，与实测偏差较大 3、中间规律 代入轮缘功公式 A=C=0 等环量 A=C≠0 B=-D等反力度 用于较长叶片（前几级） 四、压气机叶身设计大意与级的流动损失 扭向计算 确定速度三角形 配置叶栅 气动性能：符合气动要求， 结构合理：沿叶高等强度，减重 强度抗振：离心载荷，气动载荷 工艺性：叶片加工工作量占整台发动机30～40％ 2、压气机级的流动损失 1）环壁边界层及其与叶型边界层相互作用 1、设计大意 2、径向间隙引起损失和最佳径向间隙 3、间隙涡、通道涡 4、边界层潜移 3-7 轴流压气机超音速级和跨音速级的特点 一、概述 高性能压气机 级数少 迎风面积小 超跨声 50年代 60年代 80年代 新一代 设计非平面叶栅，而是单转子，单级压气机 当代 风扇由3级改为1级，压气机 由9级减为3级 二、超声平面叶栅物理图画 1、流动分析 AB膨胀波与叶片1外伸激波相交 BC膨胀波与叶片2外伸激波相交 CD膨胀波与叶片2槽道激波相交 2、损失分析 外伸激波削弱很快，槽道激波是影响损失的主要因素 激波损失（一道正激波加一道斜激波） 激波边界层干扰损失 3、栅后静压对栅前流场的影响 P2 槽道激波强度 正激波 脱体激波 P2 槽道激波强度 正激波 斜激波 P2 槽道激波强度 斜激波 正激波 4、栅前Ma对流场的影响 局部超音速 激波伸向无穷远，栅前超声场 脱体激波靠近前缘 激波附体变斜，不能实现有效增压 栅前流场与叶栅互无影响 三、几种超声叶型 1、多圆弧 可控制叶型前后段转角分配，减弱激波，降低损失，Ma≤1.6 2、直线进口 进口为直线，多圆弧特例 3、预压缩 负转折角，Ma＞1.6 四、超跨声压气机级的特点 1、压气机通道壁的三元效应 通道几何形状变化急剧 动叶进口：机匣壁、轮毂采用负曲率，降低Ma 动叶出口：机匣壁采用正曲率，增加w，降低叶尖 扩散因子 2、叶片端壁区的三元效应 尖部槽道激波，边界层干扰 3、对进口流场敏感 4、特性陡峭 3-8 多级轴流式压气机 一、多级轴流压气机设计概要 1、设计要求 尺寸小，重量轻，性能好，可靠性高 解决途径 适当取舍 设计上有突破 2、各级特点 1）第一级：对整台压气机起直接决定性影响 a 、决定压气机径向尺寸 b、气流易达到音速而引起效率降低 c、偏离设计状态时，第一级偏离最远，低换算转速， 失速、喘振多在此级发生 d、强度振动问题最多 2）后面级 a、没有马赫数超限问题，但二次流和环壁边界层损失较大 b、在高换算转速下，易发