玻璃窑余热锅炉设计论文.docx

型号：Q110/480-15.1 -2.5/430 玻璃窑余热锅炉设计论文 湖州炜业锅炉容器制造有限公司 马建炳 编制2012年12月 玻璃窑余热锅炉设计论文 玻璃窑余热锅炉设计论文 PAGE PAGE # 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 刖言 3 二、 锅炉规范及主要参数 3 三、 锅炉结构简介 4 四、 安装说明 5 五、 使用说明和维护保养 10 六、 热力计算结果汇总表 13 七、 烟气阻力计算结果汇总 13 编制 校对 审核 批准 日期 日期 日期 日期  一、前言 Q110/480-15.1-2.5/430型锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生 2.5MPa 430 C的过热蒸汽供汽轮机带发电机发电。 玻璃窑废气具有含尘量大，SQ含量高的特点，因此，除灰和防止硫低温腐蚀是本 锅炉首先要解决的问题。 本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲激波吹灰装置清除管子 上的积灰，这是该锅炉最主要的特点。 高低温过热器中间处设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，满足汽轮机对汽温的要 求。 除氧器的设计安装调试及使用请参阅说明书 10RS015SM 、 锅炉额定蒸发量 15.1 t/h 2、 额定蒸汽压力 2.5 MPa( 表压） 3、 额定蒸汽温度 430 C 4、 锅炉给水温度 145 C 5、 除氧系统额定压力 0.3 MPa( 表压） 6、 除氧系统给水温度 38 C 6、 除氧系统最高工作压力 0.6 MPa( 表压） 7、 锅炉入口烟气量（最大流量） 110000 Nm 3/h 锅炉入口烟气温度 480 C 9、 设计烟气出口温度 178 C 10、 .入口烟气含尘量 ~ 500 mg/Nm 3 、锅炉规范及主要参数 1 11、入口烟气成分 O 2 9?12 V% H 2O 5 ?10 V% S0 2 170?900 mg/Nrli 氮氧化物 ?2200 mg/Nm 3 三、锅炉结构简介 中烟气自下向上分别横向冲刷高低温过热器管组和三级蒸发器管组，第二烟道中烟气自 上向下横向冲刷两级蒸发器管组，两级省煤器管组和两级除氧蒸发器管组。两烟道底部 均设置有灰斗，用于排出烟气中积灰。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。除氧器同时作为 除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 本锅炉采用自然循环方式、露天立式倒 本锅炉采用自然循环方式、 露天立式倒 U型布置，结构紧凑、占地小。第一烟道 锅炉最大外形尺寸为（长x宽X高）：12600 X 10850X 35200。 （以上尺寸长、宽是指平台扶梯及雨棚最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高 ）。 1、 锅筒 锅筒直径为? 1500,壁厚28,材料Q245R安装在钢架顶部。 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为波纹板及均汽孔板分 离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。 为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有 一组石英管双色水位表、一组石英管液位计用于就地观测水位；一组电接点液位计测量 筒，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。 2、 受热面管箱 在两个烟道中，烟气依次冲刷高低温过热器、五级蒸发器、两级省煤器，两级除氧 蒸发器。受热面采用管箱式，即管系、集箱同护板为一体式出厂，现场安装方便快捷。 其中高低温过热器合用一个管箱，过热器管箱材料采用 12Cr1MoV安装时注意管箱图号 锅炉水循环采用集中下降管结构，集中下降管各个分散管连接到各个蒸发器的进口 集箱。为保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。高 低温过热器中间设置有喷水减温器，调节出口蒸汽温度以满足汽轮机要求，减温水为锅 炉给水。 因为锅炉除灰方式使用燃气脉冲激波式方式，在锅炉每个受热面管箱靠锅炉外侧布 置燃气脉冲吹灰灌，管箱上现场开孔，见10118-5接口图。管箱上的集箱固定在管箱外出 厂，集箱现场做好保温材料后按图做好外护板。 每两个管箱叠在一起放置在钢架梁托架上，托架沿管箱长度方向上每侧三个。管箱 就位后，把管箱顶部用于临时固定的斜撑管以及吊装用的吊耳去掉。 管箱吊装时必须从钢架侧面进入，考虑和钢架配合安装。 3、 钢架、平台扶梯与雨棚 钢架按七度地震烈度设防。钢架柱子和梁全部采用箱型梁及型钢组合梁结构。 为便于运行和检修，设有九层平台，扶梯布置在锅炉右侧。 除氧器布置有检修平台，有检修人孔处专门布置有检修平台。 锅炉顶部设置有防雨棚，防雨棚顶部标高约为 35200。防雨棚能覆盖锅炉本体及平台 范围。 4、 燃气脉冲激波吹灰装置 燃气脉冲激波吹灰装置不在锅炉厂家供货范围之内，详细的安装、调试、运行说明书 等请见燃气脉冲激波吹灰装置厂