清洁生产方案案例.docxVIP

方 案 编 号 方案名称 方案简介 预计 投资 （万 元） 预计效果 环境效益 经济效益 1 脱硫废液处 理提盐装置 对脱硫液的复盐进 行处理，提取出盐 类，降低脱硫液的含 盐量，减少对脱硫的 影响，提高脱硫效 率。 950 提咼脱硫效 率，降低硫化 氢对环境的 污染。 — 2 储煤场挡风 抑尘墙工程 在储煤场四周加设 10米高挡风墙，四 周长度约为1070 米，抑尘网采用厚度 为0.88伽钢质静电、 喷塑金属网。 210 年可减少扬 尘100吨。 年可节煤100吨/ 年，年可节约煤 炭成本100吨/年 X1100 元 / 吨=11 万元。 3 化产循环泵 节能改造 用2套翔鹅高效节 能泵A型泵的三元 流叶轮替换原泵中2 台水泵的三元流叶 轮。 0 — 年节电率达到 25%左右，年节 省用电230万 度，年可节约电 费174.8万元。 4 氨水循环泵 节能改造 用一台翔鹅高效节 能泵替换一台 14SH-9水泵，原水 泵配套电机仍继续 使用，不作更换，技 改后的每台水泵交 流接触器上加装累 时器，记录单台主机 运行时间。 0 — 年节电率达到 28%左右，年可 节省用电75.2万 度，年可以节约 电费约57.15万 丿元。 5 空冷器用水 改造 空冷器用水由脱盐 水改为浅除盐水 5 — 节约一次水用 量，降低药剂费 用，延长混床树 脂使用周期。  6 脱硫废液与 蒸汽冷凝液 分离 把脱硫废液与循环 水、蒸汽冷凝液分离 出来，用泵把循环 水、蒸汽冷凝液输至 熄焦池用于熄焦使 用。 5 减少环境污 染。 年节约熄焦用水 量1.6万吨，年 节约水费2.4万 丿元。 7 加设熄焦水 床 通过加设熄焦水床， 减小水力冲击焦炭， 减少焦丁焦沫含量， 提高焦炭产量和强 度。 5 减少熄焦水 汽中灰尘量。 减少焦沫含量， 提高焦炭产量和 质量，每年增加 焦炭冶金焦产量 5000吨，年增加 效益2000万元。 8 熄焦塔除尘 系统改造 对熄焦塔内加设捕 雾喷淋系统、清洗喷 淋系统、除尘装置， 在原除尘基础上进 一步优化改造，熄焦 塔外无明显灰尘，减 少熄焦产生颗粒。 71 熄焦塔外无 明显灰尘，减 少熄焦产生 颗粒，年可减 少烟尘排放 0.03 吨。 回收焦末、焦尘， 年创经济效益30 万元。 9 煤场场地硬 化 未硬化前煤炭与泥 土、沙石及其他杂物 混合进煤堆，影响焦 炭质量；将煤场场地 硬化后，可稳疋提咼 焦炭质量，使顾客满 意，并容易全面清理 煤场，合理有效使用 场地，防止煤与煤混 合。 1000 — 节约煤炭1000 吨，创经济效益 100万元。 10 焦场场地硬 化 将焦场场地硬化，可 稳定提高焦炭质量， 易于焦炭储存和装 运。 1000 — 减少焦炭流失， 创经济效益30 万元。  11 输煤皮带通 廊加设喷洒 装置 输煤皮带通廊加设 喷洒装置，降低空气 中的粉尘，有效控制 二次扬尘。 50 改善工作现 场环境，保障 职工身心健 康 — 12 锅炉变频节 能改造 在原有的一套工频 电控操作台的基础 上对引，鼓风机，给 水泵加一套变频控 制系统。 15 — 风机水泵的节能 效果达到在20 % — 50%,节能 改造后经济效益 显著，以其节电 30%，年节电78 万度，电价0.76 兀计算期一年节 约电费59.28万 丿兀。 13 加强焦炉工 艺管理 加强焦炉工艺管理， 控制塌煤率，防止 煤、焦粉二次扬尘， 减少皮带运输成本， 减少皮带及拖拉机 运输成本，降低工人 劳动强度、防止煤的 二次扬尘及炼焦煤 污染，改善现场操作 环境。 0 潜在环境效 益 年创经济效益20 万元。 14 水处理罗茨 风机变频节 能 在原有的基础上加 90KW变频器一 台，利用PLC程序 控制对设备进行程 序控制（省1台变频 器），达到每8小时 电机轮换工作一次。 根据化验中含氧量 工艺要求，实现手动 控制电机变频调速， 达到节约用电的目 的。 6 — 通过罗茨风机变 频节能，年节约 用电7.8万度， 节约电费5.93万 丿兀。  15 焦油渣回收 利用 机械化氨水澄清槽 产生的焦油渣，有专 门容器集中收集，配 入炼焦煤炼焦使用。 2 通过配入炼 焦煤中炼焦， 消除化产车 间难以处理 的焦油渣，同 时又增加了 焦炉煤气产 量，是有效实 用的一举两 得的方案。 配入炼焦煤炼 焦，年创造经济 效益12万元。 16 煤场洒水装 置 在煤场设有喷洒水 装置，煤场四周设有 排水沟。 50 防止煤尘飞 扬5吨，减少 对大气的污 染。 减少煤炭飞扬流 失，年减少煤炭 损失5吨，年增 加经济效益0.55 万元。 17 焦一皮带复 线加设焦炭 滚筒分级筛 在焦一皮带复线加 设焦炭滚筒分级筛， 把焦炭分级筛分。 30 — 通过焦炭滚筒分 级筛，提咼焦炭 质量，增加经济 效益。