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浅谈筏板基础施工 论文导读：筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两 种方法之一 :(1 )先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混 凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。 关键词：筏板基础施工 筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好， 抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。施工时要按施工 操作工艺，保证施工质量。 1.主要材料 水泥、砂子、.石子、减水剂、 早强剂、钢筋、垫块 2 ?主要机具设备 2.1机械设备 混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸式振器、 自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输和输送泵车(泵送混凝土用)等。 2.2主要工具 大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹 子。科技论文。 作业条件 3.1已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑 降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法及对邻近建筑物的保护等。 3.2基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐 蔽检查手续。 3.3模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3.4在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右 钉上水平桩。科技论文。 3.5埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安 装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 3.6混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤 已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。 3.7施工临时供水、供电线路已设置，施工机具设备已进行安装就位，并 试运转正常。 3.8混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。 施工操作工艺 4.1地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50 cm以下 部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 4.2 ?基坑土方开挖注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基 坑底面以上20~40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局 部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好 后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150-200狮一层不挖，待下道 工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 4.3 .筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两 种方法之一 :(1 )先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混 凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土 ; (2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚 支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置 和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4.4当筏板基础长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯 通后浇缝带，以避免岀现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的 筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大 温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 4.5混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积 水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 4.6浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)，以防离析，混凝土应 分层连续进行，每层厚度为250 ~ 300 mmo 4.7浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和 管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后， 再继续浇筑。 4.8混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。科技论文。 4.9基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d ,必要时应采 取保温养护措施，并防止浸泡地基。 4.10在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 质量标准 5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关 的规定。 5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。 5.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强 度必须符合设计要求和评定标准的规定。 5.4基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚 5.4基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚 长度、接头设置，必须 符合设计要求和施工规范的规定。 5.5混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2o 5.6基础的允许偏差及检验方法见表 项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 234 标高上表面平整度基础轴线位移基础截面尺寸 10 10 15+15-10 用水准仪或拉线尺量检查用