沥青混凝土下面层分项工程试验段总结报告精.docxVIP

冯旺路沥青混凝土下面层分项工程 试验段总结报告 2011年11月7日，在驻地监理处的监督及帮助下，我合同段完成 K0+160- K0+260段沥青混凝土下面层试验段施工，本次施工从摊铺到碾压成型，严格按 照监理处批复的方案执行，中间加强过程控制，根据检验结果及相关数据的分 析，证明本次施工取得了不错的效果，各项指标均达到规范要求，现对试验段施 工总结如下： 一、施工方案验证 1、 技术交底： 开工前进行详细的技术交底，使技术人员及施工人员领会设计意图，工程施工中 再加以指导，使得工程技术标准能够得以贯彻执行。 2、 原材料及成品料控制： 所用的配合比试验前期已批复，沥青含量 4%,通过试验段摊铺、碾压规定及设 计，达到技术标准要求。 3、 施工工艺 本次首件施工中，主要对摊铺机摊铺的质量及均匀性以及机械组合碾压遍数、配 合比的准确性进行了控制，通过数据分析，各试验结果能够有效指导施工，现对 施工工艺控制总结如下： （1） 清扫 清扫水稳基层，对水稳基层上的养生毯、草毡、尘土等杂物进行清理，个别地方 进行水车冲刷、人工清理，达到洒透层要求。 （2） 施工放样： 根据设计要求进行中桩及边桩放样。并根据下面层的宽度进行高程控制布点。 布点要求纵向10m 一点，横向根据摊铺机摊铺宽度布点，量出每个点用红漆或钢 钉标记。量完成之后专人推着小铁车，用干净的小石子覆盖住点位，防止喷洒乳 化沥青之后找不到点位。 挂线 对于水稳平整度不好的路段，要进行挂线施工，其它路段用平衡梁进行路面平整 度控制。挂线路段根据桩号砸钢钎、挂钢丝绳，中边桩根据点位高程置架铝合金 杆（5m）。 钢钎要稳固，防止挂线高度偏移和挪位。高程挂线完成之后再进行复测。 （3） 乳化沥青、石屑撒布 施工放样完成之后按照设计要求及试验段的撒布量，采用智能撒布车撒布乳化沥 青和石屑。如有遗漏则用人工撒布。喷洒过量的部分应铲除。 ①撒布完成之后封闭交通，除运输车外，外来车辆一律不得入内。 天气：气温不低于10C以下、刮风降雨时不得喷洒 下承层接茬、施工缝处应铺设土工格栅。 喷洒乳化透层：1.1 kg /tf 1cm厚下圭寸层：1.1kg/tf； 粘层：0.4L/tf 石屑：5-8方/1000 左右 、沥青混合料拌合 采用吉工4500型拌合站拌合，拌和机在使用前经鉴定合格，满足工地施工要 求。 注意拌合后的混合料必须所有集料全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌合均 匀为度，一般沥青混合料出场温度控制在 160 C左右。 拌合站每小时的产量应根据现场摊铺机摊铺能力进行调节，设专人检测成品料的 温度、质量(均匀、无花白料、无固块、冒青烟、离析现象) 试验室人员按照要求频率分别在拌合站或现场取样，做马歇尔击实试验、沥青含 量及集料级配试验。 、运输沥青混合料 根据运输距离确定15辆18- 21t车况良好的自卸车，满足工地摊铺要求，每辆自 卸车配备防雨篷布和棉被，达到摊铺温度要求。 车辆装料前车辆应进行清理，并喷洒一层洗衣粉水或菜籽油与水( 1： 3)防止混 合料粘贴在车厢板上。车厢钻一孔， 便于测量温度。 运输混合料到现场摊铺时温度达到了 145C以上，满足规范要求。 、摊铺沥青混合料 摊铺时对摊铺机前50m-100m再次用吹风机清除路面杂物，运输车粘起的轮迹 地方再次喷洒乳化沥青。摊铺厚度依试验段确定的松铺厚度为准，有专人指挥车 辆倒车倒料。(有专人看护传感器防止传感器，防止脱离绳子影响摊铺平整度和 摊铺厚度)。混合料摊铺前对摊铺机熨平板加热达到 100度以上，摊铺速度控制 在 3m/min 根据1.2松铺系数摊铺过程中用水准仪分别测出断面摊铺前，摊铺后，压实后的 高程求出松铺系数，1.2的松铺系数达到了设计标高，为下一步施工提供依据。 松铺厚度为 7.2cm。 摊铺过程中要在每台摊铺机后设立专人测量温度、松铺厚度并进行详细记录。 人员配备： 摊铺机前2人后2人测量挂线4人清扫6人摊铺机后检测员1人 共计15人 、沥青混合料的碾压 初压：胶轮压路机速度 2-3km/h1/2轮稳压两遍。稳压温 度 130-140C 复压：PD130钢轮速度4-4.5km/h 1/2低振两遍，重振三遍，达到压实要求。 温度 115-130C 终压：BM502双钢轮速度3-4km/h压到无轮痕 温度＞70C 压实作业时压路机驱动轮面向摊铺机，初压边部先空出 20-30cm不进行碾压。进 行复压时，连同初压路面一起碾压，初压宜在沥青混合料不产生推移、开裂等情 况下进行，减少温度对混合料的影响。 复压过程中由专人用三米直尺对路面进行平整度的检测，平整度较差的部分做出 标记，指挥压路机碾压处理。 避免过度碾压导致集料破碎 压路机及时跟进摊铺机。在压实过程中不能急转弯，车速不宜过快，避免出现 拥抱，影响平整度。 碾压