第十章气压成型模具设计简介.pptVIP

第十章 气压成型模具简介;10-1 吹塑模具设计;一.分类 １.挤出吹塑;第十章气压成型模具设计简介; ;1-准备 2-注射成形 3-注射模开启 4-吹塑成形 5-制品脱模 6-制品 ;３.延伸吹塑 ;1、吹胀比 型坯直径与塑料最大直径之比，f。 f = 2：1 ~ 4：1;3、制品的斜度： 一般原则，最小斜度： 1°/边； 推荐斜度： 2 °/边。;4、圆角： 如果不是厚壁制品，不要将制品设计成尖角或尖边的形状。 对圆柱形制品，边缘的圆弧半径应不小于制品直径的1/10。 对矩形制品,圆弧半径大于0.15倍的模具型腔深度. 5、螺纹： （1）螺纹的精度一般不超过3级精度； （2）螺距一般不小于0.75mm，螺距大对模具制造及产品均有好处； （3）长度一般为直径的2倍，需长螺纹时壁厚应增加，且要计算收缩量。;6、收缩率： ;三.模具设计（以挤出吹塑为例） 1.夹坯口;第十章气压成型模具设计简介;2.余料槽 在上下夹坯刃口附近开设余料槽以容纳余料， 它的大小应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定， 以模具能够严密闭合为准。 ;4.冷却管道 为缩短制品在模具内的冷却时间并保证制品各个部位均匀冷却。 冷却管道应根据壁厚进行布置。如塑料瓶口部位一般比较厚，就应加强此处的冷却。;5.吹管