微生物发酵技术任务五工业上空气过滤除菌流程工业上空气过滤除菌流程.pptVIP

项目三 空气除菌 单元二 微生物发酵制药技术基础 任务五 工业上空气过滤除菌流程 这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分分离油水，使空气达到较低的相对适度下进入过滤器，以提高过滤效率。 1. 两级冷却、加热除菌流程 1.粗过滤器；2.压缩机；3.贮罐；4，6.冷却器； 5.旋风分离器；7.丝网分离器；8.加热器；9.过滤器 特点：两次冷却、两次分离、适当加热。 优点：能提高传热系数，节约冷却用水，油水分离得比较完全。 经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的雾粒(20μm)，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。 第二冷却器使空气进一步冷却后析出较小雾粒(1μ m)，宜采用丝网分离器分离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。 通常，第一级冷却到30-35℃，第二级冷却到20-25℃。 除水后，空气的相对湿度仍是100％，须用丝网分离器后的加热器将空气中的相对湿度降低至50-60％，以保证过滤器的正常运行。 尤其适用于潮湿地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。 高效过滤器介质为：泡沫塑料（静电除菌）、超细纤维 特点：高效过滤器后，空气无菌度达99.99%，使经 过主过滤器的空气更洁净，无菌度更高 2.高效前置空气过滤除菌流程 1.高效前置过滤器；2.压缩机；3.贮罐；4.冷却器；5.丝网分离器；6.加热器；7.过滤器 3.冷热空气直接混合式空气除菌流程 1.粗过滤器；2.压缩机；3.贮罐；4.冷却器；5.丝网分离器；6.过滤器 特点：可以使部分压缩后的热空气直接加热另一部分冷却、析水后的冷空气，省去了空气的再加热设备，减少了冷却水的用量，适用于中等湿含量地区。 4.将空气冷却至露点以上的空气除菌流程 随空气温度下降，空气相对湿度逐渐增大。 露点：含有一定量水汽的空气冷却至相对湿度为100%，开始有水滴析出时的温度。 周围环境的温度越高于露点温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥。 1.高空采风；2.粗过滤器；3.压缩机；4.冷却器； 5.贮气罐；6.空气总过滤器；7.空气分过滤器 将压缩空气冷却至露点以上，使进入过滤器的空气相对湿度为60％～70％以下。 这种流程适用于北方和内陆气候干燥地区。 5.利用热空气加热冷空气的空气除菌流程 1.高空采风；2.粗过滤器； 3.压缩机；4.热交换器； 5.冷却器；6，7.析水器； 8.空气总过滤器；9.空气分过滤器 利用压缩后的热空气和冷却析水后的冷空气进行热交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 对热能的利用比较合理，热交换器可兼做贮气罐，但由于气—气换热的传热系数很小，换热面积要足够大才能满足要求。 适用于空气湿含量较大的地区。