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PMC物控工作计划 PMC物控工作计划 wenku_1({font:{e0bbd168561252d380eb6e510010001:宋体,e0bbd168561252d380eb6e5100201*1:宋体},style:[{t:style,c:[0],s:{bold:true}},{t:style,c:[1],s:{font-family:e0bbd168561252d380eb6e510010001}},{t:style,c:[0,1,5,2],s:{font-size:18}},{t:style,c:[0,1,2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,3],s:{color:#000000}},{t:style,c:[1,7,11,12,14,4],s:{font-family:e0bbd168561、物料分类与基本属性规范； 对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；2、物料管理规范； 对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、物料规范档案； 根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；（二）物料编码规范； 为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；1、确立编码原则；2、物料编码编制；3、规范物料编码管理；二、物料计划体系建立： 物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；（一）物料计划流程规范；1、物料计划控制流程制定； 对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障； 2、物料计划控制流程培训； 对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；（二）物料计划控制与异常处理；确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；1、制造单物料计划制定与执行； 所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制； 2、物料数据系统建立； 配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、物料异常处理与信息反馈； 及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；三、物料耗用控制： 占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：（一）物料发放规范； “发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；1、限额发料控制； 现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；2、低值易耗品发料控制方案； 推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；（二）补料管理； 1、补料原因确认与统计分析； 加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；2、补料责任判定与处理；对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理； （三）余料控制管理； 要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；1、余料产生与回收控制； 生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理 本文地址：2、余料存储与领用管理； 余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；3、余料产生与使用统计分析； 按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相