液氯安全管理培训讲座教学PPT课件.ppt

器材名称 规格 常备数量 瓶阀堵漏、调换专用工具 1套 瓶阀堵漏、调换专用工具 瓶阀出口铜六角螺帽、垫片 2～3个 瓶阀出口铜六角螺帽、垫片 专用扳手 1把 活动扳手 12＂ 1把 手锤 0.5磅 1把 克丝钳 1把 竹签、木塞、铅塞、橡皮塞 φ3mm～φ10mm大小不等 各5个 铁丝 8号 20m 铁箍 φ800mm×50mm×3mm φ600mm×50mm×3mm 各2个 橡胶垫 500mm×50mm×5mm 2条 密封用带 1盘 氨水 10% 0.2L 常备抢修器材表：（表2） 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动钢瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池（理论消耗量的1.5倍）进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃，PH不小于7，防止吸收液失效分解；或迅速放入抽空房内。 应急处理 典型案例分析 [6] exceis * 液氯安全管理培训 exceris 目 录 液氯安全管理要求 液氯的生产与充装 液氯气瓶的储存和使用管理 液氯的运输与装卸 液氯泄漏的应急处置 液氯事故案例分析 相关规范、标准 管理要求 [1] exceis 对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。 生产、使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3（详见石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-2009）。 用氯设备(容器、反应罐等)设计制造，应符合压力容器有关规定。 安全管理要求 液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定： 氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏； 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片； 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂； 液氯气化器、贮槽等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。 生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。 液氯用户应持公安部门的准购证或购买凭证，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户档案 (详见剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法? 公安部77号令.doc?) 。 相关从业人员应熟悉氯气的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程 ( 详见化学品生产单位特殊作业安全规程 GB 30871-2014) 。 液氯MSDS.doc 液氯安全标签.doc 液氯安全周知卡.jpg 液氯基础知识 液氯的生产与充装 [2] exceis 液氯的充装压力不应超过1.1MPa。 液氯贮槽、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于等于0.5%,其分析方法采用户GB5138-2006,分析仪器装置应通过中国氯碱工业协会鉴定。 用氯阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。 连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理。开启气瓶应使用专用扳手。开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。 液氯钢瓶区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。（碱液吸收池或抽空房） 入库前应有产品合格证。合格证应注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名或代号。 液氯气瓶长时间不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。 液氯气瓶的存储和使用 [3] exceis 钢瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内，并保持良好的通风。 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，不应与其它气瓶混放，不应同室存放其他危险化学品。 重瓶存放期不应超过三个月。 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。 与强碱、可燃物质和还原性物质分开存放。 GB15603-1995 常用