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焊接技术培训-钢材的基础知识 我公司使用过的材料的种类及其焊接性能分析 20#,25#,35#,45#,ZG270, ZG20CrMoNi，Q235A(B,C),ASTM A53, ASTM A36,ASTM A106B,API 5L Gr.B及ABS和DNV中的A、B、D、E级别的船板等，是造船行业中常见的碳素结构钢。 碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好。 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。当CE值大于0.4%～0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。 1.碳素结构钢 1.1利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？ 碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接性，这是因为： 1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。因此，当钢材的碳当量值相等时，不能看成焊接性就完全相同。 2）碳当量计算值只表达了化学成分对焊接性的影响，没有考虑到冷却速度不同，可以得到不同的组织，冷却速度快时，容易产生淬硬组织，焊接性就会变差。 3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。 因此，碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内，概括地、相对地评价钢材的焊接性，不能作为准确的评定指标。 1.2低碳钢的焊接性 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，对焊接线能量不敏感，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良 。 但在少数情况下，焊接时也会出现困难： 1）采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 2）沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。 3）采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235－A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。 4）某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。 1.3低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？ ⑴手弧焊焊条的选用 常用低碳钢的屈服强度平均值为235MPa，抗拉强度平均值为415MPa以下，根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。在我们公司，经常选用的是E50系，属于高匹配，从规范焊材种类的角度出发，也是可以的。 ⑵埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用 经常选用的焊丝（匹配的焊剂）为H08A（HJ431或SJ101，我公司选用的牌号为大西洋的CHF431和锦泰的SJ101），H08MnA（HJ431或SJ101 ），H10M2 （SJ101），和H10MnSi （SJ101） ⑶CO2焊丝的选用 实芯焊丝选用牌号为H08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502-1,YJ506-2,YJ506-3,YJ506-4。我公司选用的是药芯焊丝，是JQ YJ501－1，AT YJ502（Q），也使用过SQJ501 1.4中碳钢的焊接性 中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%,如ZG270，ZG340，35＃，45＃钢，当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，