旧水泥混凝土路面加铺沥青路面施工工艺标准.doc

旧水泥混凝土路面加铺沥青路面施工工艺标准 SZJSQB15.16－2003 1、适用范围 本规范适用于各个等级的改建水泥混凝土路面的沥青混凝土加铺层施工。 2、施工准备 2.1高程复测应首先对旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。若旧路面有坎坷不平、松散、坑槽等，必须在铺筑之前修整完毕。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后进行基层之后测量放样，沿路面中心和四分之一路面宽度出设置样桩，标出混合料的松铺厚度。采用自动调平摊铺机时，还应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 2.2施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。用于水泥混凝土路面罩面修补的大多是细粒式沥青混凝土，该种材料的石子粒径较小，石子最大粒径为10mm~15mm。 沥青混凝土对石料的要求很高，用于修补的集料必须是干净的，含泥量低于1%，强度为1级的石料，集料的种类以石灰石为好，它与沥青有着良好的粘附性，集料的级配可参考普通沥青混合料的集料级配的要求确定。 施工前应对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机具数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 用于铺筑高速公路和一级公路的沥青混合料摊铺机应符合要求： ①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 ②具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。 ③具有可加热的振动熨平。 ④摊铺机宽度可以调整。 热拌沥青混合料的压实机械应符合下列规定： ①双轮钢筒式压路机为6—8t； ②三轮钢筒式压路机为8～12t或12-15t； ③轮胎压路机为12—20t或20—25t。 3、操作工艺 3.1加铺沥青路面之前，首先必须对老的水泥混凝土路面病害进行调查处理、根据水泥混凝土路而调查结果，确定水泥混凝土路面的维修方法。 3.2在道牙线附近铺塑料膜，以防止人工构造物被污染。 3.3喷洒粘层沥青 3.4待粘层沥青破乳后，加铺土工格栅隔离层。土工格隔离层沥青混凝土面层，必须采用玻璃纤维格栅，其施工要求如下。 2喷洒粘层油。 1）准备50mm×50mm×0.3mm的固定铁皮垫片，要求平整不翘角，周边宜倒角处理；配备5cm长的水泥钢钉。 2）用铁皮和钉子将玻璃纤维格栅固定在已洒布粘层沥青的结构层上，钉子可用锤击或射钉枪射人。钢钉位置宜设于接缝处。再将玻璃纤维格栅纵向拉紧，并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，要求玻璃纤维格栅拉紧时玻璃纤维纵横向均处于挺直紧张状态。 1）纵向接头搭接距离不小于20cm。 2）横向接头搭接距离不小于15cm。 3）纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。 3.5摊铺沥青罩面层（热拌沥青混合料的摊铺）。 3.5.1热拌沥青混合料应采用机械摊铺。对城市道路，摊铺时应提高雨水井、窨井、进水口等人工构造物的高程，使之与摊铺后的路面相适宜。对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。相邻台摊铺机宜相距为10～30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。 3.5.2摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。板或振动夯等初步压实装置。 3.5.3摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 3.5.4沥青混合料的摊铺温度应符合表1的要求。当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施： 1）提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求。 2）运料车必须覆盖保温。 3）采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。 4）摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。 热拌沥青混合料的施工温度表1 沥青种类 石油沥青 煤沥青 沥青标号 AH-50 AH-110AH-130 A-200 T-8 T-5 AH-70 A-100A-140 T-9 T-6 AH-90 A-180 T-7 A-60 沥青加热温度 150～170 140～160 130～150 100～130 80～120 矿料 温度 间歇式拌和机 比沥青加热温度高10～20(填料不加热) 比沥青加热温度高15(填料不加热) 连续式拌和机 比沥青加热温度高5～10(填料加热) 比沥青加热温度高8(填料加热) 沥青混合料出厂正常温度 140～165 125～160 120～150 90～120 80～110 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 贮料过程中温度降低不超过10 运输到现场温度 不低于120～