(试验梁)30米箱梁施工方案.docx

?浇4 ?浇4法《?的34 I 技术jJ I flUU 旳15 戏浇4 戏浇4律箱IH术仃雄I力1枳 5 内 5 内2 15 K8+045奎山高架桥共有30m预应力碇箱梁380片，其中边跨中梁120 片，边跨边梁80片；中跨中梁108片，中跨边梁72片。箱梁最大自重94. 9 吨。 二、梁场的位置选择 根据我合同段的总体施工进度计划，结合现场实际情况，预制梁场设 在奎山高架桥0#台南侧征地红线外，占用面积9682 nV。 三、梁场场地规划 预制场长度为180m,宽度为54米。设预制梁台座、存梁区、生活区、 蓄水池、钢筋加工场（见后附图）、值班室等设施。为确保场地平整，排水 完善，做到规范化文明施工的要求，场地平整压实后，采用15cm厚的C15 素碗硬化，并设置排水沟及沉淀池。 四、台座布置及施工方案 1、布置方案 共设置制梁台座22个，并预留台座位置，根据实际进度情况增加台座, 以保证总体工期要求。为保证箱梁施工过程中模板安装与拆卸以及预应力 张拉工序等不受干扰，台座纵向间距为4. 7m；共设两台龙门吊，一台150T 用于移梁、一台10T用于模板安装.碗等施工用，龙门吊轨道间距为35m。 梁场内施工便道位于龙门吊西侧，便道宽度5米。 2、台座结构形式：奎山高架桥位于半径1790m的圆曲线和缓和曲线上, 梁预制长度为29. 746m?30. 253m不等，考虑台座的通用性以及方便封锚施 工，台座统一设成长度30. 6Db台座结构为: 基础：施工前清除预制场范围内表层松土，底层采用厚度为40cin的 C20片石碗，宽度140cra；上层采用厚度为35cin的C30钢筋碗，宽度为91cm, 施工时预埋底座锚固钢筋。 面板：8mm厚钢板，台座面板两侧粘贴止浆橡胶条防止漏浆。台座顶 而预拱度(反拱)值按抛物线进行布设，30m箱梁反拱度根据设计图纸提 供的参考值17mm。 以台座中心为起点向两端对称布设，计算公式为△=17 - 17*F/(15OOO2) 各点反拱值见下表。 30m台座17mni反拱布设表 距台座中心 X(m) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 反拱值A (mm) 17 17 17 16 16 15 14 13 12 11 9 8 6 4 2 0 3、台座基础承载力验算 当张拉完毕后，梁体起拱后压力主要集中在基础两端，故只验算两端承载力，经试验测定台座基底承载力最小为210KPa,以最大重量94. 9吨的 ?浇4??? ?浇4???的a I技术仃於；m 旳 旳15 30m预应力箱梁边梁验算，安全系数取1.2,按照公式: 0 =kP/A=L 2X (949/2)/(2. 4X1. 4)=169. 5 KPaV基础承载力 210KPa 故满足施工要求。 箱梁预制施工方案 1、机具配置 目前预制场采用的两台200吨的张拉千斤顶及相配套锚具，其他机械 设备性能良好，张拉设备己外委标定，能够满足施工需要。 2、钢筋加工安装、模板制作安装 ⑴钢筋的加工及安装 钢筋加工时进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机 械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，绝对禁止乱 堆乱放。 钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板 及腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。主筋及篩筋间距事先用石笔标记，严格控 制在规范要求的误差范围之内，底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可 适当调整钢筋位置。 绑扎箱梁底板.腹板钢筋完成后拼装箱梁外模板，再安装波纹管、钢 绞线，之后将己拼装好的内模分段吊入，每段内模长4?6nb内模拼装完成 后再绑扎顶板钢筋、安装负弯距区域内的扁波纹管和扁锚。 钢筋绑扎严格按照图纸.有关规范施工，所有预埋件位置准确。预制 边跨梁时，按照图纸规定预埋钢板，以确保支座顶与梁底水平接触。 戏浇iet 戏浇iet甘総刃a I担术仃施tfji 5 内 5 内2 15 波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标（由预应力曲线位置算岀）位置 控制，波纹管用定位筋固定位置。曲线段与锚垫板附近波纹管可用铁丝进 行绑扎。 波纹管连接处须紧密，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在 端模上, 锚垫板?与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波 纹管时, 模板端头处多留lOOcm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利 连接。 预应力钢材采用*=15.2标准抗拉强度1860Mpa的高强度低松弛钢較 线，锚具、锚垫板.波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控 制应力为1395Mpao预应力材料在使用前及在分批使用中均需按规范规定进 行外委检验，检验合格后方准使用。 预应力钢绞线的编束和穿束：先安装波纹管，然后清理管道、穿钢束。 穿束前应检查孔道内应畅通、无水份和杂物，穿束时核对长度，对号穿