测量系统分析实施办法.docVIP

版次:V2.0 测量管理体系文件 作业性文件 测量系统分析实施办法 文件编号:MSP 3.012-2013 分发号： 发布q期：2014年1月8目 卖施目期：2014年1月15目 天津雷沃动力有限公司 口的： 运用统计分析方法，确定测量系统测量结呆的变差(测量误差)，了解变差的来源；从 而确定一个测量系统的质量，并且为测量系统的改进提供信息；保证所用统计分析方法及判定 准则的一致性。 适用范围： 适用于MSA控制计划中提及的测量系统、新购测量设备、顾客要求、维修后及疑为失效 的测量系统。 术语定义： 3.1计量型量具：是指那些测量范围和测量对象较广的量具，一般可直接得出精确的实际测量 值。 3. 2计数型量具：就是把各个样件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该样件，否则 拒收。 3?3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合， 用來获得测量结果的整个过程。 3.4方差分析法(AN0VA):是一种标准统计技术，可用于分析测量误差或其他测量系统研究中 数据变异的来源。 3. 5量具重复性：由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一样件的同一特性时获 得的测量值变差。 3?6量具再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一样件的同一特性时测量平 均值的变丼。 3. 7稳定性:测量系统在某持续时间内测量同一基准或样件的单一特性时获得的测量值总变差。 3. 8测量系统分辨率：测量系统检出并如实指示被测特性屮极小变化的能力。 3. 9偏倚：测量观测平均值(在重复条件下的测量)与参考值Z间的并值；丿力史上称为准确度。 通过一个单值点是否落在测量系统工作范围内来评价和表述偏倚。 3.10线性：测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别。换句话说，线性表示操作范围内多 个和独立的偏倚误丼值的相关性。 11 ndc:分级数(1.4KPV/GRR)。 职责： 4.1计量理化室编制MSA实施计划，组织实施测量系统分析，参与测量系统改进措施的效果验 证。 4?2制造技术部负责数据采集、测量系统改进措施的制定、实施和效果验证。 4. 3订单与制造部提供相应的待测样件、检具、操作人员、场地，以及测量系统改进的维修、 验证等方面的协助和配合。 5.流程图: 责任部门/人 质量管理部计量理化室 制造技术部 订单与制造部 质量管理部计量理化室 制造技术部 质量管理部计量理化室 质卅管理部计虽理化室 制造技术部 订单与制造部 质址管理部计址理化室 制造技术部 订单与制造部 制造技术部 质量管理部计最理化室 流程 重点说明 结束 6.文件内容： 6. 1编制MSA控制清单 计量理化室组织制造技术部、订单与制造部确定需要进行测量系统分析的测量设备清单具体 详见附录。 6. 2 MSA执行时机 6.2. 1 MSA控制清单所指定的测量设备每年执行一次MSA。 6. 2. 2当检测设备的主要零件更换修复后。 6. 2. 3客户特定要求某检测设备MSA分析时。 6. 2. 4新购测量设备。 6. 3编制MSA执行计划 计量理化室根据MSA控制清单每年年底做出下一年的MSA控制计划，经质量管理部部长批准后 存档。 6.4 MSA实施与结果判定 6. 4.1重复性与再现性 6.4.1. 1实施重复性与再现性 1） 测量条件：评价人（被分析人员）3名；样件10个，使用同一量具测量同一样件3 次，评价人员不应知道产品的编号，此为盲测，保证每一个评价人都使用和同的步骤和程序获 得数据；测量设备检定/校准应在有效日期内进行，10个样木的选择应该覆盖预期的制造过程 变差。 2） 实施方法1： 当测量大型零件或不可能同吋获得数个零件吋，将以下顺序进行： 让评价人A测量第一个样件并在《重复性和再现性数据表》A评价栏第1行记录读数。让评价 人B测量第一个样件并在《重复性和再现性数据表》B评价栏第1行记录读数记录读数。让评价 人C测量第一个样件并在《重复性和再现性数据表》C评价栏第1行记录读数记录读数。 让评价人A重复测量第一个零件并记录读数于《重复性和再现性数据表》A评价栏第2行，让 评价人B重复测量第一个零件并记录读数于《重复性和再现性数据表》B评价栏第2行，让评价 人C重复测量第一个零件并记录读数于《重复性和再现性数据表》C评价栏第2行，如果试验需 要进行3次，重复这个循环记录在《重复性和再现性数据表》相应的栏里，再用同样的方法测 完第10个样件，依次记录读值，完成《重复性和再现性数据表》 3） 实施方法2： 如果评价人处于不同的班次，让评价人A测量所有的10个零件输入《重复性和再现性数据表》 A评价栏里第1行，然后评价人A以不同的顺序读数重新测量，并把记录结果记录在于第2, 3 行，让评价人B, C同样做。 3）数据录入：分析人员将评价