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新型流体接头简介 　总第113期　　　　　　　　　　　　　冶　金　设　备　　　　　　　　　　　　　1999年2月第1期式自动机械上。 　2) 接头在连接时, 不需任何人工手动干预, 连接和断 　的流体介质的自动快速连接或断开。流体单向快速接头其进、出接头的进出流体方式不能互换, 且在断开时仅进流体口能自动封堵, 接头组件零件相对较少, 适用于流量较大、且介质清洁度要求不高的流体介质的自动快速连接或断开。 　5) 流体单、双快速接头均体积小、重量轻、制造成本 　开动作迅速, 时间短。 　3) 适用于各种低、中、高压力的流体, 并可在管道不 　卸荷的情况下进行其流体的快速接通和断开, 同时在动作过程中无任何泄漏。 　4) 流体双向快速接头其进、出接头的进出流体方式 　低、防护密封好、工作可靠、不易磨损、工作寿命长、易于安装和维修。 　可互换, 且在断开时进、出流体口均能自动封堵, 接头组件零件相对较多, 适用于流量较小、介质清洁度要求较高 　我国首套ZYC —75KL 型无键油膜轴承分公司开发试制成功。该产品在厂内经过装配和检测, 其技术性能达到了当代国际同类产品的先进水平。它的研制成功, 标志着我国油膜轴承设计制造的技术水平和质量又上一个新台阶。 　ZYC —1500KL 油膜轴承是太重于1997年7月受济 　6147m ～0112s , 供油压力0. 08M Pa , 单个轴承允许最大 　载荷35000kN , 整套油膜轴承28994kg 。 　该轴承主要由径向承载零件、轴向承载零件、用于固定承载件及快速拆装的零件、用于密封的零件等几部分组成, 并和轧辊、轴承座一起构成封闭润滑油腔, 当支承轴运转时, 组成径向承载件的衬套和锥套之间, 由于流体动压作用可形成一层压力油膜, 来承受轧制压力。该轴承在设计中采用了无键结构、脚形密封装置、双止推对称结构、轴承内部测温装置、快速拆卸机构等一系列先进技术。 　由于在设计制造的整个过程中, 采用了一连串有效措施, 使得整套产品具有设计先进、结构新颖、精度高、密封性能好、寿命长、维修拆卸方便、安全可靠等优点。 　(曹自立　供稿) 　南钢铁集团总公司和中国第二重型机械集团公司的委托, 为济南钢铁集团公司设计制造的。将装于华兴钢板有限公司宽厚板厂的3500mm 四辊可逆式精轧机支承辊上, 用来承受70000kN 轧制压力, 保证轧辊的低能耗运行。它是超大型轧钢设备的重要配套产品, 是目前国内最大型号无键油膜轴承。 　该油膜轴承直径 1500mm , 轴承的长度1130mm , 轴承长度与轴承直径之比0175, 轴承工作转速0～ 　ZYC 1350—84KL H 静—动压油膜轴承一次试车成功 　1998年8月, 由太原重工股份有限公司为酒泉钢铁公司设计制造的大型ZYC 1350—84KL H 静—动压油膜轴承在酒泉钢厂一次试制成功。它标志着我国自行设计制造的油膜轴承技术日臻成熟, 达到了当代世界先进水平。 　该轴承由锥套、衬套、密封装置、止推装置、液压快速锁紧装置等部分组成, 装于轧机支承辊或工作辊上, 与轴承座一起构成封闭的润滑油腔, 利用锥套和衬套之间的间隙, 当轴旋转时, 将具有一定粘度润滑油卷吸到楔形间隙中, 产生动压效应, 承受轧制压力, 保证轧机的低能耗运转。 　该轴承应用了“脚形密封结构, 消除了原多肢D F ” 　密封对轴向装配误差要求过严的问题, 密封可靠, 效果好; “双止推全对称型”结构, 使轧辊两端可以任意调换使用, 对制造、使用和维护均极为方便, 消除了原轴承两端用拉杆连接所带来的问题; “KL ”无键结构, 将键移出轴承受力区, 消除了过去锥套上开设长键槽对轧材精度的影响; “双油腔静—动压”油膜轴承结构, 改善了油膜轴承在低速下的运转性能, 同时提高了轧材精度。由于该轴承集“脚形密封结构、双止推全对称型结构、D F ”“KL ”无健结构、液压快速装卸机构、双油腔静—动压结构等六大世界最新技术于一体, 使轴承承载能力、使用寿命、密封性能等均达到了世界先进水平。 　(曹自立　供稿) 　—51—