内脚手架正装施工工法.pdfVIP

内脚手架正装工法 1 前言 随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前 应用最为广泛的是10 万立方米储罐。储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装 法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度 高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。1992 年，大庆油田 建设集团有限责任公司开发的《10 万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法， 编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工 法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO 气体 2 保护半自动焊施工技术、罐底板CO 气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及 2 焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2 工法特点 2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制 小，不受水源、大风天气的影响。 2.3 施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序间流水化作业，缩短施工周 期；并且有充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。 2.4 壁板组对采用工卡具无活口、无点焊的精密组装技术，对壁板的垂直度、椭圆度、对缝 间隙、水平度可进行精密调整，保证质量。 2.5 采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭 设速度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。 2.6罐底中幅板对接焊缝采用半自动CO 气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术，焊接效率高， 2 材料省、变形小，所研制的防风装置获得国家专利。 2.7 自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。 2.8 采用自主研制的的横焊缝等离子清根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强 度小、材料省、质量稳定等优点。 2.9 采用自主研制的的焊缝余高自动修平装置，替代了手工作业，具有加工质量好、工效高、 1 安全可靠等优点。 3 适用范围 本工法适用于5 万立方米到15 万立方米浮顶储罐的施工。 4 工艺原理 4.1 预制 罐板现场预制，坡口预制采用龙门式数控火焰切割机进行切割；壁板采用数控滚板机进 行滚弧，预制完毕后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的挂件及组对卡具的固定件。 4.2 安装 罐底中幅板施工完毕后，在罐底板上安装浮顶临时架台，在架台上预制、安装浮顶，浮 顶施工完毕后，拆除架台并从人孔运出。罐底边缘板组焊完毕后，组焊底圈罐壁，在底圈罐 壁内侧挂三角架，通过三角架的支撑铺设跳板及劳动保护，施工人员站在内侧脚手架上进行 上圈壁板的操作，内脚手架共搭设三层，随着壁板不断增高，将最下一层脚手架拆除倒运到 上侧搭设，三层脚手架交替往复使用，直至安装完最后一圈壁板。罐壁外侧的施工借助沿罐 壁行走的移动小车进行。 4.2 焊接 罐底中幅板焊接采用CO 气体保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面；壁板纵缝焊接采 2 用CO 保护气电立焊；环缝焊接采用自动埋弧横焊；焊缝内侧清根使用等离子清根设备；横焊 2 缝内侧磨平使用自动修平机。 2 5 施工工艺及操作要点 5.1 施工工艺流程见图5.1 基础验收 罐体预制 罐底中幅板组焊 罐底边缘板组焊 底圈壁板组对 底圈壁板焊接、清根、打磨