盖板涵首件施工总结.pptxVIP

目 录;一、总结目的;二、首件制盖板涵工程概况 ;3.1机械、设备配置 主要机械设备为：QY25t汽车吊1台，挖掘机1台，混凝土运输车2台。 现场使用小型机具：插入式振动器4台、发电机1台、抽水机2台，交流电焊机2台。 3.2材料 模板采用大型整体钢模4块、滑动式门吊1座，及主要工程数量如下表： ;3.3人员配备 K214+729钢筋混凝土盖板涵隶属项目部二工区，工区严格按照广乐公司标准化建设要求，配备本专业技术人员6人，其中技术主管1名，技术员5名，人员全部通过培训，合格率为100%。 技术负责人和施工负责人检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育。 3.4劳动力组织 本涵洞施工前期，准备专业小型结构物施工队伍一支，其中主要为钢筋班15人、模板班15人、混凝土浇筑班15人、杂工班5人，累计45人。人员全部通过培训，合格率为100%。;四、施工工艺、方法 ;1）由测量工程师放出基础大样，并埋设护桩，基坑开挖上口扩宽2+1.1m,下口扩宽2m，开挖边坡坡率为1:0.3，人工撒灰线机械开挖。 2）基坑开挖：基坑由机械开挖，坑底高程预留30厘米，留待人工清理，避免机械扰动基底。保证基底有足够的承载力。基底开挖完成后，工地试验室在涵洞基底土层上进行了静力触探试验，并请监理见证，出具了静力触探试验报告，并附送影像资料上报了总监办中心试验室。 根据试验结果及涵洞实际地质情况综合各方意见判断本涵洞基底承载力满足设计要求，可进行下一步施工。 经监理工程师现场复核后进行下道工序的施工，安装广乐公司工程建设标准化要求并结合我单位以往施工经验，对基础地面进行5cm砂浆封底，砂浆封底后进行涵洞通道的基础施工，以防止涵洞基底受雨水浸泡，影响工程质量。;3）基坑开挖后，基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑。 4）基底的处理：人工整平并夯实，四周开挖排水沟引水至集水坑，及时抽排积水。 5）地基处理检测合格后放出基础位置，将基底及两侧整理成型，并浇筑垫层，垫层标高每2米一个控制点，垫层浇筑完成后进行测量放线，并弹墨线立基础模板，绑扎基础面层钢筋网片，基础面层钢筋网片下架后设马镫筋，通过卡尺定位出墙身预埋钢筋，并提前焊接在钢筋网片上，严格控制其间距及保护层厚度。待模板及钢筋检查验收合格后浇筑涵洞基础C25混凝土。 ; 1）墙身施工前，清除墙身与基础结合处混凝土表面泥土、砂浆等杂物，并进行凿毛处理，以露出新鲜混凝土面为止，便于新老混凝土结合。用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线后，沿墨线立钢模板。模板采用整体式钢模，通过桁吊吊装施工。模板内设沉降缝与基础沉降缝上下顺直，模板沿轴线方向每隔0.6米设置一道φ16拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。 模板支护见“下图模板支护示意图” ;模板内侧用墙身同宽的水平支撑模板，以确保模板强度、垂直度和稳定性要求。安装模板时禁止践踏钢筋，现场检测钢筋间距及保护层厚度，墙身钢筋每平方绑扎4块高强度砂浆垫块，符合设计要求后进行墙身C25混凝土浇筑。 2）墙身砼浇筑 ⑴对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行。 ⑵混凝土浇筑采用吊机配合料斗入模浇筑。 ⑶运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，待坍落度收集实测数据满足坍落度要求后方能入模，及时对现场坍落度数据进行报检。 ⑷混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 ⑸浇筑混凝土时的振捣要求 A、插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中距离模板10-15cm处，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；;B、插入时宜稍快，拔出时略慢，并边拔边振，以免在混凝土中留有空洞； C、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm的距离；插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固； E、混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在10～15s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土以振捣完成； ①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； ②振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； ③混凝土表面呈现平坦、浮浆；;3.4盖板施工 本涵110×99cm正板和2×70cm梯形板均采取现浇，现浇板的模板采用有足够强度和刚度的木模和钢模结合。 盖板现浇施工时，沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时采用“跳节”施工，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。 盖板涵跳节施工见“盖板涵跳节施工示意图” 盖板砼浇筑完成后及时覆盖养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时拆除支架。 3.5砼养护 待砼初凝后先用土工布遮盖养护后采用洒水养护，每天控制洒水次数，以能保持混凝