建筑质量通病防治手册范本.docxVIP

第 1 章 总 则 1.1 目的 为了消除筑安装工程的施工质量通病， 促进筑安装工程质量的不 断提高，根据筑施工的现状和特点，特此编写本手册。 1.2 适用围 本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。 本手册主要供建筑安装工程的施工企业、 工程监理和质量监督单 位的有关人员使用。 1.3 主要容 本手册主要容包括工业与民用建筑工程机电安装分部工程的质 量通病，它们是： （1）建筑管道安装工程。 （2）建筑电气安装工程。 1.4 编制依据 本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准， 结合筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。 由于目前 国家一些建筑类技术标准正在修编， 本手册编写时尚无新版本， 使用 时，如与新版标准不一致，应按标准执行。 第 2 章 建筑管道安装工程 8.1 管道支架及伸缩器安装 8.1.1 管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1. 现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投 入使用后，有局部“塌腰”现象。 2. 原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道 安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支 架埋设安装不平正、不牢固。 3. 防治措施 支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、 终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳 转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表 8-1 ，定出各支架安装 点及标高进行安装。 表8-1钢管支架安装最大间距 管道公称直径/mm 最大间距/m 保温 不保温 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 5 7 150 6 8 200 7 9.5 250 8 11 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触 紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架, 使其符合设计要求。 8.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象 管道投入使用后，支架松动或变形 2. 原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细 石混凝土或砂浆时未捣实养护； 使用后受外力作用而松动， 造成支架 不受力。 3. 防治措施 固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在 支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架 应在伸缩器预拉伸前固定。 无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊 杆长度， 有热位移的管道吊杆应倾斜安装， 其倾斜方向与位移方向相 反，倾斜距离按位移值的 1/2( △L/2) 安装，详见图 8-1 。 图 8-1 吊架倾斜安装示意图 滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置 应从支承面中心向位移反向偏移， 其偏移值为位移值的一半， 保温层 不得妨碍热位移。 沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应 的标准图集和规要求施工。 管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固 或重新安装。 8.1.3门型或Q型伸缩器安装质量缺陷 1. 现象 门型或Q型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏 汽、漏水。 2. 原因分析 伸缩器在安装前未作预拉伸， 或预拉伸不符合要求； 伸缩器制作 不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。 3. 防治措施 小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2?3根 管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不 得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持 同一平面。 制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于 3mm/m， 且不得大于10mm垂直臂偏差不得大于士 10mm 门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱 不平度的允许偏差值应符合 GB5023— 97《工业金属管道工程施工及 验收规》 4.2 节有关规定。 门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支 架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输 送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢， 冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点 2~2.5m直管处，两端的第一个 活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点 0.5?1.0m处，两端直管与连接 管之间留设计补偿值的厶L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子 与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图 8-2所示。 1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态； 4—拉管器；5,6 —活动管托；7—固定支架；8—吊架 伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送