惰轮轴的加工方法.docVIP

惰轮轴的加工方法 　背景技术惰轮轴是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。目前，国内的惰轮轴常规的工艺流程为加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。· 　惰轮轴的加工方法，包括以下步骤 　a、浇注圆柱形坯料步骤 　圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0.23-0. 40%，Mn1. 5-2. 0%, Si 0.6-1. 5，铌 　0.07-0. 15%, Cr1. 6-2. 0%, W 0.42-0. 8%, Zr 0.4-1. 0%, Cu 痕量 0.50%, P 彡 0.040%、S彡0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650-7600C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以500C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； 　b、锻造步骤 　1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ； 　2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3. 6min ； 　3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ; 　4、将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm； 　5、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 400T ； 　6、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理； 　C、热处理 　惰轮轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，惰轮轴的尾部在920-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后惰轮轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； 　d、将热处理后的工件抛丸处理； 　e、将抛丸处理的零件包装。所述的惰轮轴的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，惰轮轴的尾部在990°C，保温7小时，然后空冷，最后惰轮轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下 　抗拉强度彡848Mpa 　屈服强度彡686 Mpa? 伸长率 16% 　断面收缩率 45% 　布氏硬度fffi=212— 236。具体实施例方式一种惰轮轴的加工方法，包括以下步骤 　a、浇注圆柱形坯料步骤 　圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0.23-0. 40%，Mn1. 5-2. 0%, Si 0.6-1. 5，铌 　0.07-0. 15%, Cr1. 6-2. 0%, W 0.42-0. 8%, Zr 0.4-1. 0%, Cu 痕量 0.50%, P 彡 0.040%、S彡0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650-7600C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以500C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； 　b、锻造步骤 　1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度70.3mm ； 　2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3. 6min ； 　3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±Imm ; 　4、将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm； 　5、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 400T ； 　7、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理； 　C、热处理 　惰轮轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，惰轮轴的尾部在920-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后惰轮轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；?? d、将热处理后的工件抛丸处理； 　e、将抛丸处理的零件包装。所述的惰轮轴的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，惰轮轴的尾部在990°C，保温7小时，然后空冷，最后惰轮轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中