自化工原理课程设计【柴油】 .docxVIP

１、设计任务与条件…………………………………………………１ ２、确定性物理数据…………………………………………………１ 3、试算和初选换热器规格…………………………………………1 ４、工艺结构尺寸……………………………………………………２ 5、换热器核算………………………………………………………6 6、换热器内流体的流动阻力………………………………………8 附图…………………………………………………………………9ﻬ 题目 将柴油从１75℃冷却到１30℃，流量为１2５00kｇ/ｈ，压力0.4MＰa,用循环冷却水做冷却介质，循环冷却水的压力为0.3MPa。循环冷却水入口温度20℃，出口温度为60℃.设计一台冷却器完成该生产任务。 设计任务与条件 　 １、设计任务  　 流　 量: 　 1250０Kg/小时 　 　 　 　设备型式:　 列管式换热器 ２、操作条件 （1)柴 油：入口温度　 1７5℃ 出口温度 　13０℃ (２）冷却介质:循环水入口温度　20℃ 出口温度　６0℃　 （3)操作压强:柴油：　　 0．4MPa 　 　 　 　　 循环水：　 　0．3MPa 由于柴油粘度大并且泄露后危险性大，再者水的体积小，所以煤油走壳程,水走管程。 2、确定性物理数据 密度ρ（kg／ｍ3) 比热容Ｃp(ｋj/（kg·℃)） 粘度μ（Pa·s） 导热系数λ(W/(m·℃）) 柴油 715 ２.48×１０３ 0.6４×10-3 0．１33 水 992.2 4.１7 0.6５6×10-3 0.63３8 3、试算和初选换热器的规格 ①计算热负荷和冷却水流量： Q＝W　0Cｐ0(T1－T2)＝１25００×2.４８×1０3（１75-130）/３600=３87500　　Ｗ W1＝QCp1(t2 ②计算两流体的平均温度差。暂按单壳程、多管程计算。两流体的平均温度差：逆流时平均温度差为 Δtm= 式中: ∆t1=175-60=115℃ 求得: ∆ ∆tm ３、初选换热器规格。根据两流体的情况,假设K=３00W/(m2﹒℃），故S＝QK∆ 4、工艺结构尺寸 (1)管径和管内流速及管长 　TC 工艺结构尺寸＂ \f Ｃ　\ｌ　＂1＂ 　 选用ф2５×2．5传热管(碳钢)，取管内流速uｉ=0.5m/s,选用管长为3m (2）．管程数和传热管数　TC ＂管程数和传热管数　\f C ＼l 2 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ｎｓ= 按单程管计算,所需的传热管长度为 　 　　L＝ 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况,采用非标设计,现取传热管长l＝5 m,则该换热器的管程数为 　　 　 　　　　Np= 传热管总根数 　 Nt=１5×5＝７5 3）平均传热温差校正及壳程数 　 　 　R=60- 　 　 　 P＝175- 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 (4)．传热管排列和分程方法 　 　　采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。 　 取管心距t=1．25ｄ0，则 t=1．２5×2５=3１．25≈３2㎜ 　　隔板中心到离其最.近一排管中心距离按式计算 Ｓ＝ｔ／2+６=32/2＋6＝２2㎜ 各程相邻管的管心距为４4㎜。 　 　 （5）.壳体内径 　　采用多管程结构,取管板利用率η=0.75　,则壳体内径为: 　 　 　 D=1．０5ｔ 　 　 按卷制壳体的进级档,可取D=400mm 　 （6)．折流板 　 　 采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的２５%,则切去的圆缺高度为： 　 　 　 Ｈ=0.25×4０0＝１00mm，故可取ｈ=100mm 取折流板间距B＝0.3Ｄ，则 B=０．３×4０0=１20mｍ,可取B为150mm。 　 折流板数目NB= ５、换热器核算 　 (1)　热流量核算 　 １.1壳程表面传热系数 TＣ ＂(1）壳程表面传热系数＂ \ｆ C \l 3 　 　用克恩法计算得 　　 　 　 　 当量直径:　 = 壳程流通截面积: 壳程流体流速及其雷诺数分别为： 　 　 　 　　 　　 　 　普朗特数Pr： 　 　 　　 　　 粘度校正 ：　 壳程表面传热系数 ２) 　管内表面传热系数　ＴC （２)管内表面传热系数 \f C ＼ｌ ３