带式运输机的减速传动装置设计书.docxVIP

F=2400NV=2.6m/s F=2400N V=2.6m/s D=420mm n 总=0.8326 P 卷筒=6.24KW 带式运输机的减速传动装置设计书 计算过程及计算说明 1传动方案拟定 1.1设计单级圆柱齿轮减速器 已知条件：滚筒圆周力 F=3000N带速V=2.3m/s ； 滚筒直径D=380m。 工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，载荷 较平稳。 2电动机选择 电动机类型的选择：丫系列三相异步电动机 电动机功率选择： 传动装置的总效率： 2 n总=n带Xn轴承Xn齿轮Xn联轴器Xn滚筒Xn滑动轴承 =0.95 X 0.992 X 0.97 X 0.99 X 0.97 X 0.96=0.8326 卷筒工作功率：P卷筒=FV/1000 =3000 X 2.3/1000=6.9KW 电机所需的工作功率： P 电机=P 卷筒/ n 总=6.9/0.8326=8.29KW 确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n 筒=60 X 1000V/ n D=60 X 1000 X 2.3/ n X 380=115.7r/min 课程设计书表2-1推荐的传动比合理范围，取 V带传动 比ii =2〜4，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围 i 2’ =3〜6。则总传动比理时范围为i a =6〜24。故电动机转速的 可选范围为 nd = i ax n 筒=（6〜24）X 118.23=709.38 〜 2837.52r/mi n 符合这一范围的同步转速有 750、1000、和1500、 3000r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机 型号，因此有四种传动比方案：如课程设计书 P11- P12页。 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减 速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 2.2.5确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转 速，选定电动机型号为 丫160M- 其主要性能：额定功率：7.5KW满载转速970r/min， 额定转矩2.0，质量119kg。 3计算总传动比和分配各级的传动比 3.1总传动比：i总=门电动/n筒=970/115.7=8.38 3.2分配各级传动比 据课程设计书表2-1，取V带传动的传动比i带=2.5则单 级圆柱齿轮减速器的传动比为： i 齿轮=i 总/ i 带=8.20/2.5=3.352 P 电机=8.29KW n筒 =115.7r/mi n 电动机型号 Y160M-6 4计算传动装置的运动和动力参数4.1各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为I 4计算传动装置的运动和动力参数 4.1各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，低速轴为U轴, 各轴转速为： no=n 电机=970r/min ni=no/i 带=970/2.5=388(r/min) n2=m/i 齿轮=417/3.352=115.75(r/min) 4.2计算各轴的功率 按电动机额定功率P计算各轴输入功率，即 Po=P 电机=8.29KW Pi=PoXn 带=8.29 X 0.95=7.86KW P2=P Xn 轴承 Xn 齿轮=7.86 X 0.99 X 0.97 = 7.55KW 4.3各轴扭矩 T0=9.55 X 106P0/n 0 =9.55 X 106X 8.29/970=81.62N • m Ti=9.55 X 106R/ni =9.55 X 106X 7.86/388=193.46N • m T2=9.55 X 106Pi /n 11 =9.55 X 106X 7.55/115.75=622.92N • m i 总=8.20 i 齿轮=3.352 i 带=2.5 n°=970r/m in ni=338/min n2=115.75r/mi n P0=8.29KW Pi=7.86KW P2=7.55KW 项目 电机 轴I 轴U 转 速 (r/mi n) 970 388 115.72 功率 (kw) 8.29 7.86 7.55 转 矩 (N - m) 81.62 193. 5 622.92 传动比 2.5 3.352 以上计算结果整理后列于下表： 5传动零件的设计计算 T0=73.787N • m T=175.25N • m T2=551.81N • m （此部分计算所查表、图全为《机械设计基础》课本） 5.1 皮带轮传动的设计计算 5.1.1求计算功率Pc 查表 13-8 得 kA=1.2，故 Pc=KaP=1.2 X 8.29=9.95KW 5.1.2选V带型号(普通V带) 据Pc=9.95KW ni=388 r/min，由图13-15查出此坐标点位 于A、B型之间，选用B型计算。 5.1.3求大、小带轮基准直径 di、do 由表